重机1900B 恢复出厂设置

基于2007年8月的数据，我们这三周内的产量大大超越了我们的目标。与捆绑式生产相比，我们的产量增加了35%。由于产量增加，激发了员工的工作热情，提升了生产效率，保障了产品质量，所以我们决定再新增一条产线。

自2007年至今，衣拿与Sritex.PT集团保持了15年的良好合作关系。从最初的1条吊挂生产线42个工位试运行到现在车间2000多个工位都在使用衣拿智能吊挂系统，每一次“智”造升级，都让Sritex.PT集团生产效率与产能效益大幅提升。

当初我们选用衣拿吊挂系统是正确的。

脉动与衣拿共同打造的智能生产车间，在2019年入选江西省工信厅智能制造试点示范项目。该车间可满足多品种、小批量的柔性生产需求，实现以销定产的生产模式，降低库存，效率提升15％-30％左右。

整个工厂从营销过程到样板处理到裁剪到缝制一直到出厂到物流，整个都实现系统化，保证顾客的信息始终是通畅的。

2019年4月，KASHIYAMA坚山与衣拿首次合作的“第二工场”项目建成投产，通过衣拿全新开发的TS系统以及深度定制的IPMS软件的整厂规划解决方案，实现了从定制西装量体下单后到将产品交到国内外客户手里只要7天的突破。

2021年9月，较“第二工场”规模更大的“新第一工场”正式投产，这是衣拿与KASHIYAMA坚山与衣拿第二次合作。该项目除了延续前次项目从原材料到成品全程数据采集、自动流转、整厂跨楼层连接等技术特点外，还大量采用了快速线输送，并且系统具备“高定与大货吊挂混流生产”、“无损插单”、“快速流转”等新亮点，使KASHIYAMA坚山在保持原有大货订单效率增长的基础上，“智能量体定做”生产模式得到了更进一步的优化升级。

衣拿旗下品牌Hitex智能吊挂系统为我们量身定制了智能工厂，系统直接传输到每个环节，大大降低了人工成本这一块，工作效率大幅度提升。因为以前我们做得不专业，现在让专业的人做专业的事，你缝制工就是缝制工，运输的事我们交给吊挂系统来完成，既节省了时间又节省了资源。还有最重要的好处就是干净，不会在这个运输的过程中刮坏。
腾威总经理对赫岱斯智能吊挂系统给予了高度的评价。赫岱斯智能吊挂系统改变了腾威传统流水方式，让缝制工把宝贵的时间真正用在了“车缝”作业上面，使腾威整体产能得到大幅度提升。

衣拿与我们共同打造的创时尚智能工厂，以自动化为驱动，以数据化为决策，以更大效益化为目标，追求卓越生产，以精益制造，尊尚创新，开拓未来！

2020年，创时尚希望通过对原有的生产车间进行智能化改造，扩大产能。整个智能工厂，通过衣拿智能吊挂系统和智能生产管理系统，实现了原材料、裁片、成衣等物料的智能存储与跨楼层智能输送，降低物料转运中的人力成本和时间成本，高效提升生产效率。

随着衣拿“创时尚智能工厂”一期、二期项目的投产，创时尚将打造快速反应、柔性生产模式，开启快时尚服装精益制造的全新征程！