中屹电脑平缝机恢复出厂设置

“IoT”是“Internet of Things的简称，简译就是物联网”，物联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物，是制造业网络化、数字化、智能化的重要载体，也是全球新一轮产业竞争的制高点。

“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。这不仅是政策导向，也是市场传递给制造端的现实需求。



对于家纺行业而言，我们认为“智改数转”可以分为三步走：第一步是“机联网”，让自动化设备装上“数采大脑”，实现数据信息的采集、统计、分析；第二步是搭载“工业软件”的应用，实现人、机、订单的互联互通，制造与业务的在线实时协同管理；第三步是打造快反供应链，从消费端的需求反馈到制造端进行生产，实现低库存、高周转率。“智改数转”是家纺企业发展的必然选择，也是企业质效提升的有效途径。

首先，由于技术的进步和市场的发展，家纺消费模式、生产模式正在不断发生变化，企业在生产前端接入自动化设备数量不断增加，而如何保障这类设备的稳定运行、稼动率以及提高运维，变的尤为重要。所以，针对行业发展和企业生产管理升级的需求，科技IoT设备物联技术应运而生。

对于企业而言，设备就是工厂的“手脚”，是工厂的执行部分，工厂的产能、数量等皆与设备具有直接关系；而“数据”则是企业的“大脑”，工厂的业绩、质量取决于“大脑”获知后的决策，因而这个“大脑”是智改数转的重中之重。

TPET不仅在家纺硬件的自动化有较大的科研投入，旗下的家纺云制造服务平台“e纺云”也一直在“机联网”进行实践专研，将自动化四边缝设备、物联网模块连接工业软件应用，通过物联网感知终端、实时管控设备数据，基于数据分析来判断设备运行情况，保障设备的稳定运行并提高稼动率，通过执行工厂底层数据来促进制造协同，智能管控设备以降本增效。


TPET基于对行业的深耕和客户的所需，开发并实现了“机联网”，给用户带来了更好的服务体验和收益，请看下面示例：

传统管理现象：工人看到管理人员过来现场就“显摆卖力”，管理人员离开现场就“原形毕露”工作时效缓慢，不上心；事后问怎么今天产量低呀？回答：“我也很卖力的，也没偷懒，你过来也看到了呀”。主要有两个问题：该员工年纪大，工作的心思和积极性弱，遇到问题慢慢悠悠，也不着急找相关人员协助。

江苏某毛巾厂与TPET合作，进行“机联网”的升级以及工业软件的应用，实现设备实时数据的采集和分析，及时处理生产过程中的问题。点击 “ 生产记录 ”可以看到从开始生产到结束生产的数据：计时、员工、订单（规格、克重、颜色）、产量、完成比例；点击 “ 设备详情 ”可以看到设备运行的详情：什么时间停机，什么时间启动、计时、停机原因查看。

机联网后，用实际的实时的在线数据进行管理：根据“生产记录”的效率比值与“设备详情”反馈的实际问题，管理人员在线可视化立即做出二个改善方式，一是换一个年轻工人去操作此机，报警次数，得以明显改善，作业中有空档时间就清理维护机器；二是针对“设备详情”频率高和占时长的问题让机修配合及时处理解决。数据呈现的对比结果是：停机次数上、下周对比下降47.67%；停机时长上、下周对比下降43.26%。一年扣除休息日，按335天计，每班可以为企业创收38000元。这就应了一句话“不细算不知道，一核算吓一跳”。在当下国、内外竞争大且疫情反复的情况下，这可是一笔丰厚的回报。

“机联网”的应用不仅仅是对设备的运行数据进行采集和存储，实现设备预测性维护。更重要的是，在充分汇聚设备的状态数据、结合系统的工艺数据、质量检验数据，实现生产运营数据的整体贯通和联接。

将关键过程数据与企业管理流程相结合，利用数据发现企业管理问题，降低成本和能耗、提高效率和质量，助力企业透明化、可视化、数字化、精益化管理。

家纺IOT应用正处于发展的上升期，IOT赋能，用模式驱动增量，用技术推动增效，用数据服务增值。让数字成为设备“连接器”、管理“监测器”、标准“检验器”。

今后，随着设备与工业软件的普及应用，会有更多的增值服务，它也将成为企业最得力的助手，才能进一步的助力更多的企业实现智能制造的快反供应。