谁有美机Q5说明书，提供一下
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从支撑犀牛智造工厂数字化生产落地，到逐步满足全球缝制产业领域内纺织服装、航空航天、汽车内饰、鞋帽箱包、家居家纺等下游用户不同类别、不同层级的数字工厂、智能工厂建设要求，在中国缝制机械协会引导和推动下，全行业企业深化有效供给改革，响应市场更高层级需求，通过高科技附加值、先进技术融合应用、数字智能化设备集成的智慧缝制工厂整体解决方案，打造新一轮“设备红利”。尤其进入“十四五”时期后，中国缝机逐渐在产业链数字工厂、智能工厂“立足中国，辐射全球”的产业化落地过程中，发挥出越来越强的主导作用。
在整机企业带动下，电控及零部件企业在行业整体数字化、智能化升级过程中，也起到关键支撑作用。大豪、鲍麦克斯围绕数据打通、设备互联开展了大量工作，并先后推出了智能工厂整体解决方案类的系统产品；零部件企业通过协同前置，改变以往单纯来图加工的整零合作模式，积极参与整机新品设计、研发阶段，以自身对零部件性能及功用的深入研究掌握，为整机新技术、新应用的融合，尤其是数字化、智能化的实现，提供了坚实支持。
此外，祥兴、福诚、祥泰、华辰、海诚等商贸企业，敏锐地捕捉到下游从单机设备到成套设备乃至数字工厂、智能工厂的需求变化，并持续数年在相关领域进行了探索和深耕，通过整合行业优质资源，成功转型为智能缝制综合服务运营商。
综合来看，在整机、电控及零部件、商贸等产业链各环节统筹发力下，行业高质量供给和数字赋能协同能力逐年提升并呈现加速态势。
作为行业全球化布局的先行者和技术领域的引导者，上工申贝整合旗下杜克普、百福、KSL等品牌，站稳全球产业链高端市场，用户范围涵盖航空航天复合材料、汽车内饰及安全气囊、鞋帽箱包、服装等众多领域，为包括空客、波音、中国商飞、奔驰、宝马、LV、GUCCI等全球高端品牌，提供了量身定制的智能制造解决方案。2021年，上工申贝成立上海蝴蝶链衣数字科技有限公司，自建服装智造制造微工厂，已与多家服装品牌商、面辅料商、智能量体系统供应商深度合作，陆续完成订单，稳步构建了智能制造数字化新生态。
上工申贝整合杜克普M-type系列、服装机DA系列、百福powerline系列、CNC产品系列、KL系列等设备，并配套DAC 控制系统和QONDAC集成系统，实现了从关键机头、关键零部件、电控系统以及工业4.0集成等方面具有核心竞争力的自主设计及制造一体化，具有高品质、高稳定性、柔性化、高效率和参数全面数字化/可视化、可编程等特点，并可实现系统与机器线间信息上下互通且可实现系统远程操控设备，该等智能系统功能更强大、操作更方便、维护/保养更容易，为真正实现缝纫领域的工业4.0创造了条件。
杰克近年来快速发力智能工厂项目，将企业愿景使命确立为“成套智联，让服装智造无限可能”，加快IOT、大数据、智能控制、视觉识别系统等技术在缝制设备上的应用，掌握了核心控制系统和应用软件核心技术。基本形成集数字版房、面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储等服装智造全流程，以及APS、MES、WMS等软硬件为一体的服装智能制造成套解决方案。目前，杰克正在重点打造针对大型服装工厂的“成套智联解决方案”和针对中小型工厂的“星链云联解决方案”。此外，杰克在杭州自建数字化服装工厂，通过对智能工厂方案各项硬件、软件的试运行，来验证和优化成套智联解决方案。
“成套智联解决方案”以物联网缝纫机、智能裁剪房、智能吊挂等智能设备为主体，以MES，WMS等服装生产管理软件为链接，以产业互联网平台和服装设备物联网平台为基础支撑，赋能服装客户数字化转型升级、提质增效；“星链云联解决方案”通过中心化共享工厂+细胞式模组，形成分布式生产，对接消费端高品质、个性化需求，实现订单与产能高效精准匹配，为品牌商、贸易商、电商等打造柔性、高质量、快速交付的平台。
舒普依托庞大的鞋服行业客户群体，在自动化生产、数字仓储、智能物流等方面积累了丰富技术，并有着与申洲集团等用户企业共同打造智能工厂的实操经验。2021年，舒普成立宁波智千智能工程有限公司，专注于智能制造领域，快速满足客户个性化智能生产需求。资料显示，硬件产品层面，在既有自动化、智能化缝制设备体系基础上，舒普已自主研发出仓储类核心产品族、物流类核心产品族、后整类核心产品族，并搭配有智能吊挂线类产品。软件层面，由生产制造管理系统（MES）和智能储存管理系统（WMS）相集成的定制开发系统，搭载用户智能制造PaaS平台，实现自动排产、可视化产线、生产及设备实时数据采集、维护远程移动端等功能及缝制全生命周期规划。
在助力家纺企业进行智能化改造领域，苏州琼派瑞特已形成包括全自动毛巾缝制机、全自家纺缝制机、全自动地毯、全自动医疗巾等系列产品，多项产品填补了国内市场空白、开创了行业先河。以全自动化设备为基础，琼派瑞特自主研发了由智慧工业APP+智慧家纺MES系统相结合的智慧家纺工业SaaS系统，初步实现了智能化排产、可视化派工、数字化生产、绩效化管理、图表化分析、快捷化运营等六大功能。此外，应用物联网和数据云，以“机联网”形式充分汇聚设备状态数据、结合系统工艺数据、质量检验数据，实现了用数据驱动生产的第一步，并依靠云端平台进行数据分析，制造数据上云、业务数据上云，辅助智能决策，让数字成为设备“连接器”、管理“监测器”、标准“检验器”。
琼派瑞特在常熟和高阳分别建立样板工厂，为家纺企业提供了转型参照样板。从与下游用户合作落地的智能工厂改造案例来看，围绕产品链全生命周期质量追溯体系，协同管理上下游环节业务，实时获取生产进程信息，监控设备状态、分析可动率、提高稼动率，有效即时计件绩效评核，节能增效提高协同率等层面，均助力家纺企业达成了预期成效。
衣拿运用智能TS版智能吊挂系统+IPMS智能生产管理系统，融入智能挂式分拣仓储、立体库、AGV搬运机器人、分拣及自动打包等设备，为企业用户提供从原材料、面辅料智能仓储→缝前→缝中→缝后→成品智能仓储→分拣出货→自动装箱等全流程整体规划，以及信息化的整体规划建设。从而解决企业客户在生产制造过程中的运营成本高、效率低、信息孤岛等痛点，打造小单快反，甚至一单一款的柔性供应链生产模式，实现数据实时云端互联和全厂贯通，为用户提供非标定制服务的整厂规划解决方案和配套的精益生产培训管理指导，现已成功在服装、家居家纺、户外用品、医疗等领域实现落地。
百琪迈服务于全球纺织服装、汽车皮革等下游用户企业，为其提供智能化裁剪解决方案。其SUPER NEST智能排料系统，结合AI技术，多类型、多文件导入自识别、直接对接并关联面料尺码分色等信息，可实现同面料多文件混排，多核计算达到面料最佳使用效率，为用户直接节省成本、提升使用率；通过数据云平台应用，与用户自有数据软件链接，以实时数据互联互通打造数字工厂落地；通过设备和技术更新，应用系统对数据的自分析、视觉识别，在运行过程中对裁片进行疵点解决，极大地节省人工。此外，裁床直链数据物联平台，设有裁剪分析模块、效率分析模块、机器状态模块维护保养模块等可视化信息，裁床设备与云平台系统的软硬件匹配实现投影识别、自动归类、智能排料、自动裁剪，并按照工艺流程与AGV、吊挂等打通了数据互联。据悉，百琪迈已经与用户协同研发将拉布机数控系统纳入MES之中。
更为重要的是，在广大缝机企业围绕智慧缝制技术激流勇进、百舸争流的背后，支撑数字工厂、智能工厂加速落地的内核，是中国缝制机械行业全面构建创新驱动发展新格局后，新动能所带来的增长助力。仅2021年，行业申请各类专利总计达8775件,同比增长19.78%,其中发明专利2219件，同比增长19.3%。配合协会2021年启动的“缝制机械基础理论及短板软课题研究”计划项目，行业企业持续开展基础共性与短板技术攻关，多项关键核心技术已取得有效突破：对缝纫在线监测技术、柔性面料抓取及输送、缝制机械模块化设计及机构、高精度数字化控制、机器视觉等技术正在加速开展技术攻关；对镜像缝纫、立体缝纫、机械手、机器人辅助加工等技术开始初步尝试，行业数字工厂、智能工厂核心技术体系正加速成型。
“通过柔性制造系统，可实现100件起订，7天交货。相较传统工厂，减少50%的人工，能够缩短75%的交货时间、降低30%的库存，甚至减少50%的用水量。”在中国缝企全力支撑下，阿里巴巴犀牛智造通过构建智能工厂、数字化研发中心、智能仓配中心，逐步实现全厂无线 IoT 互联、生产全链路数字化、动态产线平衡。
盛宝丽纺织有限公司与杰克合作，打造智能服装生产工厂，从单一纺织型企业向一体化专业服装企业转变。通过杰克成套智联解决方案引入，让问题出现率大大降低，整体效率提升30%以上；佳都集团从杰克采购4套裁床和铺布机，之前2个人要9个小时才能完成的工作量，现在2.5小时就搞定。他们随后扩大采购，引进AI智能验布机、智能打标机、15条智能吊挂物联网生产线、近200台物联网模板机和自动化缝制单元。同时设计了集中挂片、自动分拣、打包系统，智能成品库模块，一挂到底的生产模式，让其大幅提升生产效率，也实现少人化、低成本的目标。
值得一提的是，杰克两套方案得到了服装产业集群地方政府的青睐。星链工厂使农村闲置劳动力实现就近就业，成为助力乡村振兴、实现共同富裕的有效手段和路径。杰克先后与湖州、仙桃、三门、临平、潜江等地方政府达成合作，给出了相应智能工厂整体解决方案思路，然后依照集群内不同发展层级企业的实际情况，在整体思路基础上细化出相适应的个性化实施方案。
通过与舒普合作进行数字生产、智能仓储建设，在坯布仓、松布工艺、拉布裁剪、裁片仓、车缝生产工艺环节、后道包装检针、成品仓等环节，相较之前，客户企业实现了人工的大比例节省，部分工序已经接近无人化，各环节单位面积存货量均值大幅提高。统筹生产环节，通过智能化设备、软件系统的提升和数据互联，整体效率实现较大提升。
日本恩瓦德樫山（ONWARD）全资子公司KASHIYAMA坚山与衣拿合作，进行TS系统以及深度定制IPMS软件整厂规划，实现从定制西装量体下单到交付国内外消费者只要7天的突破，可实现日产400套高级定制男装，且用户可实时查看订单生产进度。此外，作为首家采用5G网络的西服工厂，红豆和衣拿专项开发单双轨和集中上架吊挂线，利用5G的广连接、低延时特征，整体生产效率提高20％，在制品库存减少40％，货品周转提升30％；通过与衣拿等设备企业合作进行数字、智能工厂改造升级，宜禾股份将之前最快2-3天的出成品速度，提升到当天即可成品产出，综合效率提升20%以上。
江苏数智毛巾厂与琼派瑞特合作，进行“机联网”升级以及智能化软件应用，实现设备实时数据的采集和分析，根据系统自生成的“生产记录”效率比值与“设备详情”反馈，管理人员在线可视化立即做出改善处置。在实际应用过程中，仅“设备详情”数据实时分析功能对停机现象改善处理一项，相较解决方案启用前数据，即可实现日平均停机次数下降47.67%；停机时长日平均下降43.26%，真正实现降低成本和能耗、提高效率和质量，估算后每套系统每年可为企业创收超过76000元。
湖南永霏专注于特种防护用品生产制造，面辅料材异于常规产品，因此对设备需求更为严苛。2020年企业购置百琪迈智能智造一体化设备并全面引入物联网系统，推动数字化生产及管控流程升级。通过数字工厂改造，企业产品运营周期大比例缩短、效率明显提升：劳动力节省达28%，综合材料使用率升幅在5%以上，实现源头环节降本增效。据悉，其数字工厂改造案例和运营模式，在同类企业中已形成辐射带动作用。
陈戟表示，工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》，从创新、应用、供给和支撑四方面提出推动智能制造发展主要任务：明确深化推广应用，聚焦企业、行业、区域转型升级需要，围绕车间、工厂、供应链构建智能制造系统，开展多场景、全链条、多层次应用示范，培育推广智能制造新模式。强调依托强大国内市场，加快发展装备、软件和系统解决方案，加速提升供给体系适配性，引领带动产业体系优化升级。
而与国家宏观政策相匹配，协会发布的“十四五”技术路线图中，更加细化地为全行业企业指明智能制造在缝制设备应用领域的发力点：“覆盖缝前、缝中、缝后各细分领域并能满足特定行业缝制需求；智能化产品比例不低于20%，完成10类以上应用于服装、家纺、鞋帽、汽车内饰等专业领域智能化缝制加工生产线开发，数字化技术咨询服务（远程运维、数据处理等）产值占行业总产值5%以上”。以此为目标，广大行业企业精准对标，以自身调整响应了下游行业需求，以缝制行业变革推动了下游行业变革。此外，为充分发挥标准化工作在行业发展中的支撑和引领作用，中国缝制机械协会组织制定并发布了《中国缝制机械行业“十四五”标准化发展重点任务》，重新构建了满足行业发展需求的标准体系和框架，不仅涵盖全新产品体系，纳入基础通用标准、方法标准、安全标准、服务标准，更增加了智慧缝制系统，覆盖缝制机械互联互通与系统集成、数字工厂/车间架构、智能服务及新一代信息技术应用等，为我国缝制机械数字化、智能化转型提供技术支撑。
在推广智慧缝制工厂技术及解决方案落地、推动产业化合作层面，协会更是不遗余力，广泛整合调动资源，针对性地开展了大量工作：
据陈戟介绍，协会近年来不断加强与中国服装协会、中国家用纺织品协会、中国皮革工业协会、中国羽绒工业协会、中国家具协会等主要下游产业协会的沟通和对接，组织各类型专题对接会议/活动，重点企业定制化诊断及解决方案提供、共同承接政府/部委项目等多种手段，全力为产业链构建对接平台。由协会整合资源主导发起的中国智慧缝制工厂技术服务联盟，集结行业内外优势资源，面向下游行业开展智慧缝制综合能力专项评测、组织产业间专项数字化技术交流，发挥出了重要示范效应。
同时，协会主办的中国国际缝制设备展览会（CISMA），充分发挥出指引全球行业发展，乃至带动全产业链发展风向标的积极作用。自CISMA2015开始，协会将展会主题聚焦“智慧缝制工厂技术及解决方案”，以智慧缝制新产品评选活动为抓手，引领广大缝制企业和下游行业客户，更加关注产业链协同发展。以科技赋能新一轮设备红利，进一步推动下游产业加速转型、实现动能转换，助力数字化、智能化升级改造，增强缝制产业链全球竞争力、实现全球领先，共同为中国制造强国发展做出贡献。
从实际效果看，作为全球唯一能够全方位、全场景展示智慧缝制工厂整体规划和数字工厂、智能工厂落地效果的国际化专业展会，CISMA为缝制设备企业展览展示最新技术，为下游用户直观了解智能制造并实质性对接需求，提供了真正的一站式服务。借由CISMA强大的宣传推广和商务对接平台，越来越多的产业链上下游企业达成合作，各层级需求得到响应，智慧缝制工厂落地实施速度随之不断加快。
行业智能缝制体系加速成型
随着下游纺织服装、鞋帽箱包、家纺家具等行业智能化转型升级强劲需求带动，一方面，上工申贝、杰克、标准、舒普、琼派瑞特等缝企在智慧缝制工厂管理系统和成套化设备研发已趋于成熟，覆盖服装、家纺等领域的样板工厂建设不断扩展；另一方面，针对下游用户个性化定制需求，上工富怡、明兴、威士、元一、衣拿、大族粤铭、百奇迈等公司在裁剪、自动化生产线、仓储系统、激光设备等局部场景智能化改造方面均有成熟方案落地。
此外，祥兴、福诚、祥泰、华辰、海诚等商贸企业，敏锐地捕捉到下游从单机设备到成套设备乃至数字工厂、智能工厂的需求变化，并持续数年在相关领域进行了探索和深耕，通过整合行业优质资源，成功转型为智能缝制综合服务运营商。
综合来看，在整机、电控及零部件、商贸等产业链各环节统筹发力下，行业高质量供给和数字赋能协同能力逐年提升并呈现加速态势。
作为行业全球化布局的先行者和技术领域的引导者，上工申贝整合旗下杜克普、百福、KSL等品牌，站稳全球产业链高端市场，用户范围涵盖航空航天复合材料、汽车内饰及安全气囊、鞋帽箱包、服装等众多领域，为包括空客、波音、中国商飞、奔驰、宝马、LV、GUCCI等全球高端品牌，提供了量身定制的智能制造解决方案。2021年，上工申贝成立上海蝴蝶链衣数字科技有限公司，自建服装智造制造微工厂，已与多家服装品牌商、面辅料商、智能量体系统供应商深度合作，陆续完成订单，稳步构建了智能制造数字化新生态。
上工申贝整合杜克普M-type系列、服装机DA系列、百福powerline系列、CNC产品系列、KL系列等设备，并配套DAC 控制系统和QONDAC集成系统，实现了从关键机头、关键零部件、电控系统以及工业4.0集成等方面具有核心竞争力的自主设计及制造一体化，具有高品质、高稳定性、柔性化、高效率和参数全面数字化/可视化、可编程等特点，并可实现系统与机器线间信息上下互通且可实现系统远程操控设备，该等智能系统功能更强大、操作更方便、维护/保养更容易，为真正实现缝纫领域的工业4.0创造了条件。
杰克近年来快速发力智能工厂项目，将企业愿景使命确立为“成套智联，让服装智造无限可能”，加快IOT、大数据、智能控制、视觉识别系统等技术在缝制设备上的应用，掌握了核心控制系统和应用软件核心技术。基本形成集数字版房、面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储等服装智造全流程，以及APS、MES、WMS等软硬件为一体的服装智能制造成套解决方案。目前，杰克正在重点打造针对大型服装工厂的“成套智联解决方案”和针对中小型工厂的“星链云联解决方案”。此外，杰克在杭州自建数字化服装工厂，通过对智能工厂方案各项硬件、软件的试运行，来验证和优化成套智联解决方案。
“成套智联解决方案”以物联网缝纫机、智能裁剪房、智能吊挂等智能设备为主体，以MES，WMS等服装生产管理软件为链接，以产业互联网平台和服装设备物联网平台为基础支撑，赋能服装客户数字化转型升级、提质增效；“星链云联解决方案”通过中心化共享工厂+细胞式模组，形成分布式生产，对接消费端高品质、个性化需求，实现订单与产能高效精准匹配，为品牌商、贸易商、电商等打造柔性、高质量、快速交付的平台。
舒普依托庞大的鞋服行业客户群体，在自动化生产、数字仓储、智能物流等方面积累了丰富技术，并有着与申洲集团等用户企业共同打造智能工厂的实操经验。2021年，舒普成立宁波智千智能工程有限公司，专注于智能制造领域，快速满足客户个性化智能生产需求。资料显示，硬件产品层面，在既有自动化、智能化缝制设备体系基础上，舒普已自主研发出仓储类核心产品族、物流类核心产品族、后整类核心产品族，并搭配有智能吊挂线类产品。软件层面，由生产制造管理系统（MES）和智能储存管理系统（WMS）相集成的定制开发系统，搭载用户智能制造PaaS平台，实现自动排产、可视化产线、生产及设备实时数据采集、维护远程移动端等功能及缝制全生命周期规划。
在助力家纺企业进行智能化改造领域，苏州琼派瑞特已形成包括全自动毛巾缝制机、全自家纺缝制机、全自动地毯、全自动医疗巾等系列产品，多项产品填补了国内市场空白、开创了行业先河。以全自动化设备为基础，琼派瑞特自主研发了由智慧工业APP+智慧家纺MES系统相结合的智慧家纺工业SaaS系统，初步实现了智能化排产、可视化派工、数字化生产、绩效化管理、图表化分析、快捷化运营等六大功能。此外，应用物联网和数据云，以“机联网”形式充分汇聚设备状态数据、结合系统工艺数据、质量检验数据，实现了用数据驱动生产的第一步，并依靠云端平台进行数据分析，制造数据上云、业务数据上云，辅助智能决策，让数字成为设备“连接器”、管理“监测器”、标准“检验器”。
琼派瑞特在常熟和高阳分别建立样板工厂，为家纺企业提供了转型参照样板。从与下游用户合作落地的智能工厂改造案例来看，围绕产品链全生命周期质量追溯体系，协同管理上下游环节业务，实时获取生产进程信息，监控设备状态、分析可动率、提高稼动率，有效即时计件绩效评核，节能增效提高协同率等层面，均助力家纺企业达成了预期成效。
衣拿运用智能TS版智能吊挂系统+IPMS智能生产管理系统，融入智能挂式分拣仓储、立体库、AGV搬运机器人、分拣及自动打包等设备，为企业用户提供从原材料、面辅料智能仓储→缝前→缝中→缝后→成品智能仓储→分拣出货→自动装箱等全流程整体规划，以及信息化的整体规划建设。从而解决企业客户在生产制造过程中的运营成本高、效率低、信息孤岛等痛点，打造小单快反，甚至一单一款的柔性供应链生产模式，实现数据实时云端互联和全厂贯通，为用户提供非标定制服务的整厂规划解决方案和配套的精益生产培训管理指导，现已成功在服装、家居家纺、户外用品、医疗等领域实现落地。
百琪迈服务于全球纺织服装、汽车皮革等下游用户企业，为其提供智能化裁剪解决方案。其SUPER NEST智能排料系统，结合AI技术，多类型、多文件导入自识别、直接对接并关联面料尺码分色等信息，可实现同面料多文件混排，多核计算达到面料最佳使用效率，为用户直接节省成本、提升使用率；通过数据云平台应用，与用户自有数据软件链接，以实时数据互联互通打造数字工厂落地；通过设备和技术更新，应用系统对数据的自分析、视觉识别，在运行过程中对裁片进行疵点解决，极大地节省人工。此外，裁床直链数据物联平台，设有裁剪分析模块、效率分析模块、机器状态模块维护保养模块等可视化信息，裁床设备与云平台系统的软硬件匹配实现投影识别、自动归类、智能排料、自动裁剪，并按照工艺流程与AGV、吊挂等打通了数据互联。据悉，百琪迈已经与用户协同研发将拉布机数控系统纳入MES之中。
更为重要的是，在广大缝机企业围绕智慧缝制技术激流勇进、百舸争流的背后，支撑数字工厂、智能工厂加速落地的内核，是中国缝制机械行业全面构建创新驱动发展新格局后，新动能所带来的增长助力。仅2021年，行业申请各类专利总计达8775件,同比增长19.78%,其中发明专利2219件，同比增长19.3%。配合协会2021年启动的“缝制机械基础理论及短板软课题研究”计划项目，行业企业持续开展基础共性与短板技术攻关，多项关键核心技术已取得有效突破：对缝纫在线监测技术、柔性面料抓取及输送、缝制机械模块化设计及机构、高精度数字化控制、机器视觉等技术正在加速开展技术攻关；对镜像缝纫、立体缝纫、机械手、机器人辅助加工等技术开始初步尝试，行业数字工厂、智能工厂核心技术体系正加速成型。
数智工厂，让改变发生
数字工厂、智慧缝制工厂、智能制造，是大势所趋，还是理论噱头？借助具备数字化、智能化赋能的缝制成套解决方案，到底能解决哪些痛点、带来哪些改变？已经与缝制设备企业一道践行数字工厂、智慧缝制工厂发展之路的下游用户的真实案例，足以说明上述问题：
“通过柔性制造系统，可实现100件起订，7天交货。相较传统工厂，减少50%的人工，能够缩短75%的交货时间、降低30%的库存，甚至减少50%的用水量。”在中国缝企全力支撑下，阿里巴巴犀牛智造通过构建智能工厂、数字化研发中心、智能仓配中心，逐步实现全厂无线 IoT 互联、生产全链路数字化、动态产线平衡。
盛宝丽纺织有限公司与杰克合作，打造智能服装生产工厂，从单一纺织型企业向一体化专业服装企业转变。通过杰克成套智联解决方案引入，让问题出现率大大降低，整体效率提升30%以上；佳都集团从杰克采购4套裁床和铺布机，之前2个人要9个小时才能完成的工作量，现在2.5小时就搞定。他们随后扩大采购，引进AI智能验布机、智能打标机、15条智能吊挂物联网生产线、近200台物联网模板机和自动化缝制单元。同时设计了集中挂片、自动分拣、打包系统，智能成品库模块，一挂到底的生产模式，让其大幅提升生产效率，也实现少人化、低成本的目标。
值得一提的是，杰克两套方案得到了服装产业集群地方政府的青睐。星链工厂使农村闲置劳动力实现就近就业，成为助力乡村振兴、实现共同富裕的有效手段和路径。杰克先后与湖州、仙桃、三门、临平、潜江等地方政府达成合作，给出了相应智能工厂整体解决方案思路，然后依照集群内不同发展层级企业的实际情况，在整体思路基础上细化出相适应的个性化实施方案。
通过与舒普合作进行数字生产、智能仓储建设，在坯布仓、松布工艺、拉布裁剪、裁片仓、车缝生产工艺环节、后道包装检针、成品仓等环节，相较之前，客户企业实现了人工的大比例节省，部分工序已经接近无人化，各环节单位面积存货量均值大幅提高。统筹生产环节，通过智能化设备、软件系统的提升和数据互联，整体效率实现较大提升。
日本恩瓦德樫山（ONWARD）全资子公司KASHIYAMA坚山与衣拿合作，进行TS系统以及深度定制IPMS软件整厂规划，实现从定制西装量体下单到交付国内外消费者只要7天的突破，可实现日产400套高级定制男装，且用户可实时查看订单生产进度。此外，作为首家采用5G网络的西服工厂，红豆和衣拿专项开发单双轨和集中上架吊挂线，利用5G的广连接、低延时特征，整体生产效率提高20％，在制品库存减少40％，货品周转提升30％；通过与衣拿等设备企业合作进行数字、智能工厂改造升级，宜禾股份将之前最快2-3天的出成品速度，提升到当天即可成品产出，综合效率提升20%以上。
江苏数智毛巾厂与琼派瑞特合作，进行“机联网”升级以及智能化软件应用，实现设备实时数据的采集和分析，根据系统自生成的“生产记录”效率比值与“设备详情”反馈，管理人员在线可视化立即做出改善处置。在实际应用过程中，仅“设备详情”数据实时分析功能对停机现象改善处理一项，相较解决方案启用前数据，即可实现日平均停机次数下降47.67%；停机时长日平均下降43.26%，真正实现降低成本和能耗、提高效率和质量，估算后每套系统每年可为企业创收超过76000元。
湖南永霏专注于特种防护用品生产制造，面辅料材异于常规产品，因此对设备需求更为严苛。2020年企业购置百琪迈智能智造一体化设备并全面引入物联网系统，推动数字化生产及管控流程升级。通过数字工厂改造，企业产品运营周期大比例缩短、效率明显提升：劳动力节省达28%，综合材料使用率升幅在5%以上，实现源头环节降本增效。据悉，其数字工厂改造案例和运营模式，在同类企业中已形成辐射带动作用。
协会引导，助力智慧缝制愈行愈远
中国缝制机械协会副理事长兼秘书长陈戟表示，协会始终秉持引领行业发展、服务行业企业的宗旨，在中国缝机产业转型蜕变的每一阶段，都发挥着至关重要的作用。为推动行业朝向数字工厂、智能工厂发展，协会先后成立中国智慧缝制工厂技术服务联盟、发布行业“十四五”技术路线图和《中国缝制机械行业“十四五”标准化发展重点任务》，并广泛对接上下游国家级协会等产业链资源，利用CISMA平台，为行业企业推广智慧缝制工厂技术及解决方案落地、推动产业链深化合作提供了支撑。
陈戟表示，工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》，从创新、应用、供给和支撑四方面提出推动智能制造发展主要任务：明确深化推广应用，聚焦企业、行业、区域转型升级需要，围绕车间、工厂、供应链构建智能制造系统，开展多场景、全链条、多层次应用示范，培育推广智能制造新模式。强调依托强大国内市场，加快发展装备、软件和系统解决方案，加速提升供给体系适配性，引领带动产业体系优化升级。
而与国家宏观政策相匹配，协会发布的“十四五”技术路线图中，更加细化地为全行业企业指明智能制造在缝制设备应用领域的发力点：“覆盖缝前、缝中、缝后各细分领域并能满足特定行业缝制需求；智能化产品比例不低于20%，完成10类以上应用于服装、家纺、鞋帽、汽车内饰等专业领域智能化缝制加工生产线开发，数字化技术咨询服务（远程运维、数据处理等）产值占行业总产值5%以上”。以此为目标，广大行业企业精准对标，以自身调整响应了下游行业需求，以缝制行业变革推动了下游行业变革。此外，为充分发挥标准化工作在行业发展中的支撑和引领作用，中国缝制机械协会组织制定并发布了《中国缝制机械行业“十四五”标准化发展重点任务》，重新构建了满足行业发展需求的标准体系和框架，不仅涵盖全新产品体系，纳入基础通用标准、方法标准、安全标准、服务标准，更增加了智慧缝制系统，覆盖缝制机械互联互通与系统集成、数字工厂/车间架构、智能服务及新一代信息技术应用等，为我国缝制机械数字化、智能化转型提供技术支撑。
在推广智慧缝制工厂技术及解决方案落地、推动产业化合作层面，协会更是不遗余力，广泛整合调动资源，针对性地开展了大量工作：
据陈戟介绍，协会近年来不断加强与中国服装协会、中国家用纺织品协会、中国皮革工业协会、中国羽绒工业协会、中国家具协会等主要下游产业协会的沟通和对接，组织各类型专题对接会议/活动，重点企业定制化诊断及解决方案提供、共同承接政府/部委项目等多种手段，全力为产业链构建对接平台。由协会整合资源主导发起的中国智慧缝制工厂技术服务联盟，集结行业内外优势资源，面向下游行业开展智慧缝制综合能力专项评测、组织产业间专项数字化技术交流，发挥出了重要示范效应。
同时，协会主办的中国国际缝制设备展览会（CISMA），充分发挥出指引全球行业发展，乃至带动全产业链发展风向标的积极作用。自CISMA2015开始，协会将展会主题聚焦“智慧缝制工厂技术及解决方案”，以智慧缝制新产品评选活动为抓手，引领广大缝制企业和下游行业客户，更加关注产业链协同发展。以科技赋能新一轮设备红利，进一步推动下游产业加速转型、实现动能转换，助力数字化、智能化升级改造，增强缝制产业链全球竞争力、实现全球领先，共同为中国制造强国发展做出贡献。
从实际效果看，作为全球唯一能够全方位、全场景展示智慧缝制工厂整体规划和数字工厂、智能工厂落地效果的国际化专业展会，CISMA为缝制设备企业展览展示最新技术，为下游用户直观了解智能制造并实质性对接需求，提供了真正的一站式服务。借由CISMA强大的宣传推广和商务对接平台，越来越多的产业链上下游企业达成合作，各层级需求得到响应，智慧缝制工厂落地实施速度随之不断加快。
