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标准是高度严谨、规范的部门或行业规范性文件，有其独有的科学性、严谨性和执行性。熟练掌握标准化文件编写规则是缝制机械标准化工作者基本功之一，但从目前行业标准编制情况来看，标准文本在编制过程中存在着较多结构性、格式性错误，这也客观反映了行业标准化专业人才及技能水平的不足。2021年，中国缝制机械协会（以下简称“协会”）发布了《中国缝制机械行业“十四五”标准化发展重点任务》，其中将“积极开展标准人才建设”作为保障行业标准化发展的重要措施之一，为有效提高行业标准化人员能力和水平，协会联合全缝标委会组织专业人员对标准文本的相关编制规则进行系列解读。解读将重点围绕GB/T1.1-2020的最新要求展开，并结合目前行业标准编制中出现的常见错误进行分析点评，也希望广大从业员工积极参与互动，共同提高行业标准化水平。
一般情况下不合格分类与检验分类是以表格的形式给出的，详见下表：
对于表格中的检验项目，在标准“要求”章节中列出的所有项目都应该列入在该表中，不允许多项和漏项，同时在检验项目后需要给出项目所对应的条款和检验方法条款。
对于不合格分类的划分，能够直接影响安全、产品核心功能（性能）或最被用户关注的项目一般列为A类不合格；可能间接影响安全或产品重要功能（性能）的项目一般列为B类不合格；产品辅助或一般功能（性能）且对产品运行仅有较小影响的项目一般列为C类不合格。
对于检验分类的设置，产品外观、所有功能及直接影响产品运行的性能必须出厂检验，所有指标都必须型式检验。
1、出厂检验抽样方案
对于产品的出厂检验一般分为2种情况，第1种适用于产品每年生产销售量少的情况，在标准中的表述形式为“产品完工包装前，应按本标准规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合格。”
第2种适用于产品每年生产销售量大的情况，在标准中用下表的形式给出：
不合格分类对应的样本单位检验项目需要从不合格分类与检验分类表中累计得出，例如下表中第1项不合格分类为C，且需要出厂检验，那么不合格分类C的样本单位检验项目应该累计加1；第2项不合格分类为B，但项目不需要出厂检验，那么第2项不属于不合格分类B的样本单位检验项目。按照以上方法累计得出各不合格分类所对应的样本单位检验项目。
接收质量限（AQL）需要按照公式 Ac≤样本量×单位样本检验项数×（1-合格率），计算出“Ac合格判定数”，再根据GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中表2-A查找对应的样本数和Ac来确定AQL值。
——A类项目的AQL值应小于等于4.0；
——B类项目的AQL值按照项次合格率95%计算；
——C类项目的AQL值按照项次合格率90%计算。
示例：
首先查询不合格分类与检验分类表，累计得出不合格分类A的样本单位检验项目为12,不合格分类B的样本单位检验项目为18,不合格分类C的样本单位检验项目为30。
2)不合格分类B
2、型式检验抽样方案
型式检验的抽样方案以下表的形式给出:
型式检验抽样方案的样本单位检验项目同样从不合格分类与检验分类表中累计得出，当某一不合格分类项目需要型式检验，则对应的不合格分类样本单位检验项目累计加1。
不合格质量水平（RQL）的计算公式与出厂检验抽样方案接收质量限（AQL）相同，计算后应后按GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)》中的表3判别水平Ⅱ查找对应的样本数和Ac来确定RQL值。
RQL推荐值为：
——A类项目的RQL值应小于等于50；（若样本量为2，RQL值应小于等于65）
——B类项目的RQL值为（按照项次合格率95%计算）；
——C类项目的RQL值为（按照项次合格率90%计算）。
示例：
首先查询不合格分类与检验分类表，累计得出不合格分类A的样本单位检验项目为7,不合格分类B的样本单位检验项目为14,不合格分类C的样本单位检验项目为31。
检验规则是产品标准中必备的章节要素之一，缝制机械行业对于产品的检验规则制定有QB/T 4293-2012《缝纫机产品检验规则》行业标准，该标准详细介绍了缝制机械行业产品标准中检验规则的编写格式，但仍有较多企业在编写检验规则中的不合格分类与检验分类、出厂检验和型式检验的抽样方案时出现错误，且不清楚具体应该如何修改，针对企业的困惑本部分将详细介绍以上部分的编写规则。
不合格分类与检验分类
一般情况下不合格分类与检验分类是以表格的形式给出的，详见下表：
对于不合格分类的划分，能够直接影响安全、产品核心功能（性能）或最被用户关注的项目一般列为A类不合格；可能间接影响安全或产品重要功能（性能）的项目一般列为B类不合格；产品辅助或一般功能（性能）且对产品运行仅有较小影响的项目一般列为C类不合格。
对于检验分类的设置，产品外观、所有功能及直接影响产品运行的性能必须出厂检验，所有指标都必须型式检验。
出厂检验和型式检验抽样方案
1、出厂检验抽样方案
对于产品的出厂检验一般分为2种情况，第1种适用于产品每年生产销售量少的情况，在标准中的表述形式为“产品完工包装前，应按本标准规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合格。”
第2种适用于产品每年生产销售量大的情况，在标准中用下表的形式给出：
——A类项目的AQL值应小于等于4.0；
——B类项目的AQL值按照项次合格率95%计算；
——C类项目的AQL值按照项次合格率90%计算。
示例：
1）不合格分类A
直接填写AQL 4.0对应的值。
2)不合格分类B
样本量2对应的Ac≤2×18×(1-95%)=1.8
样本量3对应的Ac≤3×18×(1-95%)=2.7
样本量5对应的Ac≤5×18×(1-95%)=4.5
样本量8对应的Ac≤8×18×(1-95%)=7.2
查找表格中以上指标同时满足的指标，AQL 25 为可选择的上限值。3)不合格分类C
样本量2对应的Ac≤2×30×(1-90%)=6
样本量3对应的Ac≤3×30×(1-90%)=9
样本量5对应的Ac≤5×30×(1-90%)=15
样本量8对应的Ac≤8×30×(1-90%)=24
查找表格中以上指标同时满足的指标，AQL 100 为可选择的上限值。
型式检验的抽样方案以下表的形式给出:
RQL推荐值为：
——A类项目的RQL值应小于等于50；（若样本量为2，RQL值应小于等于65）
——B类项目的RQL值为（按照项次合格率95%计算）；
——C类项目的RQL值为（按照项次合格率90%计算）。
示例：
1）不合格分类A
直接填写RQL 65对应的值。
2）不合格分类B
Ac≤2×14×(1-95%)=1.4
查找表格中满足条件的指标，RQL 120为可选择的上限值。3）不合格分类C
Ac≤2×31×(1-90%)=6.1
查找表格中满足条件的指标，RQL 300为可选择的上限值。
小结
以上就是检验规则中不合格分类与检验分类、出厂检验和型式检验抽样方案的主要编写规则，希望通过本部分能够帮助缝制机械行业标准化工作者进一步了解该部分内容，提高自身标准化制修订水平。
