这个电控。速度都调高了还是走不快。谁能教下。
，我之前遇到过，有些电控调好后需关机后5分钟再开机才有效，看不到图片。如果不是显示的假速度。那么可以调坡度上升速度
随着纺织服装业的快速发展，传统的人工验布存在大量问题，且越来越难以满足工厂的生产需求。此外，根据对客户工厂的实地跟踪显示，使用奔马智能验布机优势明显，能为客户带去高效收益，在激烈的市场上提升竞争优势。
给大家梳理了人工验布和智能验布机验布的对比：
1.面料厂品质终检车间，对面料进行全检，虽是品质部门但也和生产产量进行挂钩，赶赴订单则无法保证检出，很难平衡两者直接关系，因此质量波动性大。
2.人工验布速度有限制。验布工检验布匹疵点一般是跟随卷布机的转动而检验，为保证最大化检测出疵点，人工验布速度最快也只能达到18米/分钟。
3.人工验布疵点检验有局限性。验布工主要检出为大疵点、连续性疵点、破坏性疵点检出，对小疵点的检出困难。
4.人工验布检验疵点数量有限。验布工在1小时内最多发现200个疵点，且无法长时间专注验布，集中力最多维持20-30分钟，超过这个时间验布会产生疲劳，验布速度仅为5-18米/分，超过这个速度会出现漏验。
使用奔马智能验布机对面料进行全检，24小时稳定检出，综合检出率达到80%以上。
1.不良品、返修、重裁乃至废片。
2.主、辅材料浪费。
3.误工。
4.赔偿。
服装厂使用奔马智能验布机对面料进行全检，提前3天了解面料质量，保证裁片齐套性，保证订正常单交货。
1.面料厂无法频繁外派人员检验，没有足够证据说明造成质量问题的原委，系统内所有供应商质量标准不统一，沟通成本巨大。
2.服装厂几乎不可能对面料进行全检，抽检很难全面发现问题，待铺裁后发现品质问题面料厂或面料贸易商拒做赔偿。
使用奔马智能验布机检验，美标四分制，统一的疵点检验标准，按缸按匹出具统一的验布报告，有足够的标准、数据来支撑面料质量说明，验布结果客观公正，降低人为判断误差，提升面料上下游企业沟通效率，降低沟通成本，为面料问题提供有力依据。
看得见的损失已经这么触目惊心，那潜藏在冰山下、那些看不见的损失又该怎么去衡量？
面料质量问题会导致裁片质量不佳，最终造成成衣品质不良，或者由于工期延误不能按时交付，在竞争激烈、快时尚的当今市场上，对企业的品牌声望极为不利。
质量不佳，快反不及时，订单交付延误，超出客户的忍耐程度，就会丢失老客户的订单，不良商誉也会影响新客户订单的接入。
综上，使用奔马智能验布机的必要性和重要性显而易见。在验布阶段未雨绸缪，用智能化、自动化手段给面料厂、服装厂避免诸多问题，从而提高效率、提升竞争力，为客户工厂创造更大的经济价值。
1.面料厂品质终检车间，对面料进行全检，虽是品质部门但也和生产产量进行挂钩，赶赴订单则无法保证检出，很难平衡两者直接关系，因此质量波动性大。
2.人工验布速度有限制。验布工检验布匹疵点一般是跟随卷布机的转动而检验，为保证最大化检测出疵点，人工验布速度最快也只能达到18米/分钟。
3.人工验布疵点检验有局限性。验布工主要检出为大疵点、连续性疵点、破坏性疵点检出，对小疵点的检出困难。
4.人工验布检验疵点数量有限。验布工在1小时内最多发现200个疵点，且无法长时间专注验布，集中力最多维持20-30分钟，超过这个时间验布会产生疲劳，验布速度仅为5-18米/分，超过这个速度会出现漏验。
使用奔马智能验布机对面料进行全检，24小时稳定检出，综合检出率达到80%以上。
1.不良品、返修、重裁乃至废片。
2.主、辅材料浪费。
3.误工。
4.赔偿。
服装厂使用奔马智能验布机对面料进行全检，提前3天了解面料质量，保证裁片齐套性，保证订正常单交货。
1.面料厂无法频繁外派人员检验，没有足够证据说明造成质量问题的原委，系统内所有供应商质量标准不统一，沟通成本巨大。
2.服装厂几乎不可能对面料进行全检，抽检很难全面发现问题，待铺裁后发现品质问题面料厂或面料贸易商拒做赔偿。
使用奔马智能验布机检验，美标四分制，统一的疵点检验标准，按缸按匹出具统一的验布报告，有足够的标准、数据来支撑面料质量说明，验布结果客观公正，降低人为判断误差，提升面料上下游企业沟通效率，降低沟通成本，为面料问题提供有力依据。
面料质量问题会导致裁片质量不佳，最终造成成衣品质不良，或者由于工期延误不能按时交付，在竞争激烈、快时尚的当今市场上，对企业的品牌声望极为不利。
质量不佳，快反不及时，订单交付延误，超出客户的忍耐程度，就会丢失老客户的订单，不良商誉也会影响新客户订单的接入。
综上，使用奔马智能验布机的必要性和重要性显而易见。在验布阶段未雨绸缪，用智能化、自动化手段给面料厂、服装厂避免诸多问题，从而提高效率、提升竞争力，为客户工厂创造更大的经济价值。
