哪位大师傅可以告诉我一下这个电控咋样才能关闭其他功能只作普通的拉腰机用
锦川公司专业从事各种中高端服装的设计、生产和销售。公司占地200多亩，拥有3个工厂，员工1000多人。目前主要生产梭织和压胶系列服装，包括羽绒服、单夹克和防护服、冲锋衣等品种，年产值约3亿元。设备部总监姬丽学自2005年开始从事服装生产，2007年正式进入设备管理部门，对服装生产工艺和缝制设备的实际应用了如指掌。以下是访谈实录：
青岛锦川服装有限公司设备部总监 姬丽学
全缝信息中心：锦川目前都有哪些缝制设备？
姬丽学：我们的缝制设备总共有五十余种，包括最基础的平包绷、锁钉套等缝纫机和铺布机、裁床、模板机等自动化化设备。此外，我们还有一些自己研发的非标类设备和辅助装置。目前缝制设备的总量约有3000台。因为我们的生产模式是单件流，一旦出现设备故障，如果5到10分钟之内不能修好，则必须立即进行更换，以免影响整个生产进度，所以我们需要储备一定数量的备用机器。
全缝信息中心：锦川模板机用得怎么样？您认为模板有哪些优势？
姬丽学：我们模板机用得较早，大约在2013年前后就开始用了。我们冬装的比重较大，刚才你们看到车间正在做棉服和羽绒服，所以模板机的用量比较大，目前红岛工厂这边有100台左右，基本上都是中捷牌的。刚开始的时候我们用过几个品牌，然后一代代升级更换下来，最后选择了中捷。
现在模板机的技术越来越成熟了，性能也越来越稳定。跟以往传统的作业模式相比，采用模板机的最大优势是生产效率高、产品质量好、对工人技能要求低。效率方面，现在的模板机缝制速度比早年的机器快了很多，即使同样的2000转，现在的速度也要比以前的更实际一些。精度方面也提升了很多。以前我们可能只需要绗个缝，拉个格，现在做袋口、开门襟等一些精细活，三丝杆的模板机都能做，而且做得非常标准。现在的模板机还有自动对位、自动识别模板和免基准等先进功能，你只要设定好程序之后，它就能自动识别模板，很多好用的功能就都呈现出来了。以前做一件衣服，大概60%-70%的工序能用到模板机，现在大部分工序都可以用。
锦川生产车间里清一色的中捷模板机
我个人认为，降低技能要求、减轻工厂对熟练工的依赖是模板机最大的贡献。说难听点，只要一个人的思维是正常的，他就能操作模板机，他只要会摆放缝料就可以了，几乎没有技能要求。现在人工的成本越来越高，工厂投资自动化设备比高薪招聘熟练工更划算。人是最难管理的，也是会流动的，而设备则可以做到一次投入，长期回报。
全缝信息中心：你们有哪些工艺是现有缝制设备不能解决的？您希望设备厂家能推出什么样的机器？
姬丽学：我们现在有时候也做一些皮肤衣。做皮肤衣要求用很细的针，比如7号针和6号针，针太细就容易造成断线。到现在为止，我们试过很多设备，从网上也买过，我们自己也改装过，但还没有找到很理想的设备。
另外，现在很多工厂都在用带吸风装置的小模板机。做龟背或者后贴的时候，只需把缝料吸起来，再放到小模板机上就能自动缝0.1mm的明线。我们现在针织面料用得多一些，做出来是0.15mm的明线，完全符合我们0.1-0.15mm的工艺要求。但是羽绒服90%以上的面料都是不透气的，用吸风做的话，缝料上会产生菱形状的褶皱。我们现在用模板在做，试了好多自动模板机，效果都不是很好。
还有一个是立体袋，很多羽绒服有立体袋的贴兜，现在我们国内好像还没有专门做立体袋的设备。立体袋上面有1cm的檐条把袋子撑起来，形成立体的效果。我们还没有找到合适的机器可以用。我唯独见过一种能做立体袋的设备是德国的，那是在CISMA展会上看到的，当时那台设备报价就要100多万元。如果咱国产品牌有这种设备，我们一定会选择。
服装企业对缝制设备的最大需求，是节省人工、降低技能要求、提高生产效率和服装品质
锦川的客户基本上都是国际知名轻奢品牌，无论是客户，还是我们自己，对品质的要求都很高，同样对设备的要求也很高。生产过程中，我们经常需要调试设备的零部件位置或角度来提高生产效率和品质。我们希望设备厂家后续推出的设备在调试上能更加方便，多用电子调试，只需要改变参数，就能改变设备的零部件角度，包括但不限于送步牙的高低、前后角度，旋梭的勾线时间、远近程度，针杆高低等能有更加方便的调节方式。
说到电子调试，我们公司对服装线迹的要求很高，最后的成品线迹平整是我们最基本的要求。现在的夹线器，大部分还是手拧的普通夹线器，对夹线的力度和线的松紧没办法直观地判断，希望以后能够见到夹线器也变成用电子调节力度的。
锦川一直实行精益化生产，采用单件流的生产模式。现在针对工序的测试还在采用人工测试的方式，虽然现在用的都是比较方便的测试软件，但我们还是希望能在设备上添加运行时间的测时功能，比如一个工人一天的缝纫时间是多少，空闲时间是多少，开机多长时间。把一天的时间变成一条线，什么时间在工作，什么时间没有工作就可以直观地区分出来，再配合当天的产量就能更直观地看出工序时间是否合理，以便进行更准确的排产，提高班组的生产效率。
总的来说，我们现在最想要的是在节省人工、降低技能要求、提高生产效率和服装品质方面能立竿见影的缝制设备。
降低技能要求、减轻工厂对熟练工的依赖是模板机最大的贡献
全缝信息中心：您认为国产缝制设备近年来有什么显著变化？国产设备跟国外品牌比较还有什么差距？
姬丽学：我认为最大的变化是自动化和智能化技术突飞猛进，产品层出不穷。全自动模板机就不用说了，现在做羽绒服、棉服的工厂如果还没有用模板机，那是无法想象的。自动裁床、自动铺布机、全自动开袋机、全自动接橡筋机等设备都随处可见。
传统设备方面，比如平缝机和包缝机，我认为现在我们国产的一些品牌是完全可以的。说实话，国外品牌有它们的优势，我们之前所有平缝机都是重机的，用了很长时间，现在拿出来也还能用，但是毕竟型号确实太老了，所以被淘汰了。我们现在的平缝机全部都换成国产品牌了，有中捷、杰克、瑞阳的，以及三合鑫的差动平缝机等。和咱们前面说过的模板机一样，现在的平缝机也都是升级换代产品，很好用，特别是三合鑫的小嘴差动平缝机，做羽绒服的上袖和帽子优势很明显。
差动机的原理是利用差动技术调整上下层面料的送料快慢。小嘴筒式结构的差动机，首先它有个高起来的操作平台，用在上袖工艺中，面料可以很方便地往下挂，在缝制过程中能快速打理面料而不发生打杆（打褶）；其次，它是筒形的结构，做羽绒服帽子时可以绕着筒形做圆周方向的合缝、压帽子中间的拼缝线、帽沿的压明线等工序，操作起来都会比平台式的机器更方便；再次，有了上差动功能，缝制时前面不用手拉面料，劳动强度明显降低，筒形结构的机器打理面料速度更快，效率自然就上来了，员工都很喜欢用这个机器。
在采用三合鑫的差动机之前，我们试过普通平缝机和同步车，普通平缝机做的时候面料会起扭；用同步车做会好一点，但是面料不好摆放。用差动机做效果非常好。
锦川缝纫工正在用三合鑫出品的差动平缝机做羽绒服
除了个别特种机，比如圆头锁眼机，锦川现在用的基本上都是国产设备。我没感觉国产设备和国外品牌的设备有多大差距，我甚至认为现在有些国产设备已经远超国外品牌。以前国外品牌机器最大的优势是经久耐用，但现在时代不同了，你不能拿以前的东西和现在比。咱们这么来算一下：我们用的缝纫机5年下来折旧率就折得差不多了，现在国产品牌一台缝纫机才多少钱！国外品牌的性价比完全没有优势可言。我们现在并不需要一台缝纫机能用个十年二十年，那样的时代已经过去了。以前的东西用的时间越久越好，现在不是这样。
现在国产品牌的机器，无论我用了4年也好，5年也好，到了需要更换一些磨损配件的时候，我们算算它的折旧率也差不多了，就完全可以把它淘汰掉，更换新机器。如果说我们用的是性价比不高的品牌，包括国外品牌的机器，虽然它的质量更好，使用年限更长，但算上维修率，可能就不划算了。尤其是国外品牌的机器，零配件的成本相当高。而且，换了新款的机器，工人也喜欢，毕竟新款机器的性能和功能一直在升级换代。
数字化整厂解决方案已经成为大多数服装企业的必选项
全缝信息中心：今年的CISMA您会去吗？最想了解些什么？
姬丽学：我大概十年前就开始接触CISMA，然后到现在每一届展会都会去参观。广州和深圳的一些缝制设备展会我有时也会去看。今年的CISMA我一定会去，而且还要带团队去参观、寻找我们需要的设备。这次我主要想了解一些高科技的东西，比如AGV和智能仓储等智能化的设备。具体想了解哪些品牌，目前还没计划。说实话，现在咱们国内这些品牌的产品大同小异，没有太大的区别，我只看机器的品质，大厂有大厂的优势，小厂有小厂的优势，这是我的个人观点。
全缝信息中心：谢谢姬总接受我们的采访，咱们9月CISMA见！