POWERMAX汉迪系列产品培训资料
POWERMAX汉迪系列产品培训资料1．监测模式：在操作面板上按住P键的同时按下剪刀键，即可进入伺服器的监测模式。此时屏幕上会显示出“SP1——XXXX”。此模式下可以检测到五个系统参数：显示参数说明正常数值范围备注
SP01母线电压270～350其值为系统检测到的电网峰值电压，此观测值为直流电压值，乘以0.7则为交流电压值。
SP02电机电流×××电机工作时的电流，此参数与电机的转速以及电网电压有关。(单位,安)
SP03电机转速××××电机工作时的转速，单位为“转每分钟”
SP04电机初始角度××××所有电机在进行工作时，都是通过DSP芯片计算控制以及给予反馈，所有这些都需要一个初始值，即电机的初始角度。在使用过一段时间后，电机的出事角度可能会有些许机械走位，如果过大，可能会导致出力不够等一些现象。
SP05软件版本号可以由此获得伺服器程序的版本号
2．技术员模式：在操作面板上按住P键的同时按下抬压脚键，即可进入伺服器的技术员模式。此时屏幕会出现“Psd——0000”的字样，其意思是输入密码，这个是时候的默认密码为“0000”，如系统的默认也为“0000”的话，再次按下P键即可进入技术员模式。此时屏幕会出现“P01——XXXX”的字样。在技术员模式下，总共有21个参数可以进行设定：
显示参数说明数值范围缺省值备注
P01起缝速度100～300200
P02自由缝速度100～50003500
P03踏板灵敏度1～10080数字大灵敏度就高。
P04定长缝最高速100～40003000
P05前固缝最高速200～22001800
P06后固缝最高速200～22001800
P07连续回缝最高速200～22001800
P08手动倒缝最高速200～40004000
P09补针速度100～300200
P10剪线速度100～300250
P11软启动选择0～10
P12软启动针数1～92
P13软启动速度100～300200
P14前固缝针迹补偿10～5024前固缝电磁铁开通提前时间
P15前固缝针迹补偿20～5020前固缝电磁铁关闭提前时间
P16后固缝针迹补偿10～5024后固缝电磁铁开通提前时间
P17后固缝针迹补偿20～5020后固缝电磁铁关闭提前时间
P18连续回缝针迹补偿10～5024连续回缝电磁铁开通提前时间
P19 连续回缝针迹补偿20～5020连续回缝电磁铁关闭提前时间(以上参数均为调整缝纫机在固缝时针迹用。因为倒缝电磁铁从吸到合，从松到开需要一个短暂的时间，这就需要伺服器提前让电磁铁做动作，来补偿这个短暂的时间量)
P20调速步幅0～20050
P21恢复出厂参数当参数被修改，可以使用此参数一次性全面恢复原始数据
3．系统员模式：在操作面板上按住P键的同时按下触发键，即可进入系统员模式。此时屏幕会出现“Psd——0000”的字样，其操作方式和技术员模式相同，只是修改的参数不一样。
显示参数说明数值范围缺省值备注
P31剪线角度1：100～200175上停针位置到剪线电磁铁吸合的位置中间所走的角度定义为剪先角度1
P32剪线角度210～9060磁铁吸合位置到电机加力位置的角度为剪先角度2
P33剪线角度3100～200120磁铁吸合位置到磁铁松开位置所走的角度称之为剪线角度3。
P34拨线维持时间5～8030
P35抬压脚脉冲启动时间50～300150
P36抬压脚脉冲开通时间1～205
P37抬压脚脉冲关断时间1～206
P38抬压脚保护时间2～6020
P39手动倒缝保护时间2～6020
P40放压脚延迟缝纫时间0～800200在缝纫机没有安装抬压脚情况下,可把此参数调整为0000就没有置后感.
P41踏板抬压脚命令时间0～800300
P42按钮补一针命令时间0～800150
P43自动测试间隔时间1～10010
P44上电自动寻找上针位0～11自动找上针位
P45倒缝按钮功能切换0～111(HMI补针),0(倒缝按钮补针)
P46特殊运行模式选择0～200－操作工模式．1－简易缝纫模式．2－测试电机初始角.
P47机头与电机传动比800～12001000此参数AH30．40．50可适当调整。直驱不可修改。
P48密码设置99991234
P49倒缝电磁铁开通时间70～500100倒缝电磁铁工作时，一般先给它一段时间的电压让它吸合，而后再对它进行脉冲供电保持它吸合状态。我们把刚开始那段供电时间称之为开通时间。
P50加油提醒功能0-99991200
P51加油提醒功能0-99991200
P52上下停针偏移角度角度调整00000000个位十位为上停针偏移角度，影响上/下停针百位千位为下停针偏移角度，只影响下停针
4．故障代码的产品处理：“汉迪”系列产品具有故障自动报警功能，出现故障会以错误代码的形式报警，报警时液晶屏会闪烁故障代码，并半有10秒的蜂鸣声。AH30产品没有显示屏会以亮灯的形式显示故障代码。（注AH30的故障灯有两种颜色，红色和绿色．冽如一直闪烁红灯可数它亮几次就是代表几号故障。如果先闪烁绿灯后面在烁红灯，绿灯是十位数．红灯是个位数。如亮一次绿灯接着亮两次红灯就是Err-12故障）故障代码参数表：
故障代码代码含义解决措施
Err-01硬件过流检查步骤：1电压是否正常。2电源板是否故障。3.电机是否故障
Err-03系统欠压系统检测输入电压低于正常工作电压
Err-04停车时过压系统检测输入电压高于正常工作电压
Err-05运行时过压检查步骤：１．电机运转过程中系统检测到内部电压过高。２．更换水泥电阻.3电源板故障
Err-06电磁铁回路故障检查步骤：１．系统检测到控制器各电磁铁回路电流超过正常范围。２。更换电源板（AH50更换控制板）
Err-07电流检测回路故障系统检测电路板电流传感器已损坏,更换电源板。
Err-08电机堵转检查步骤：1、在首先要排除缝纫机是否卡死或其他机械因素造成，排除机械故障。2、重新检测初始角度。３、以上原因都排除后，还报可能是电路板的损坏及电机的缺相等原因造成此故障，逐个更换排除故障。
Err-09放电回路故障更换水泥电阻
Err-10通讯故障检查步骤：１．更换操做面板。２．更换控制板
Err-11同步故障检查步骤：１．磁钢位置太远，超出感应距离。2、同步器出现故障。（定位器）
Err-12电机初始角度检测故障检查步骤：１．P46值为2时。２．电机或控制板
Err-13电机HALL故障检查步骤：１．重新检测初始角度（P46参数，具体见说明书）。２．更换电机编码器．３．电机
Err-15超速故障检查步骤：1、首先重新检测初始角度即可（P46设为2）2、问题依旧，请依次更换编码器、电机、控制板，直到故障排除。
Err-16电机反转故障检查步骤：1、首先重新检测初始角度即可（P46设为2）2、问题依旧，请依次更换编码器、电机、控制板，直到故障排除。
Err-18电机过载检查步骤：1、查看其报故障时所缝制的布料是否过厚，如过厚，则可能电机功率不够，更换为薄料。2、重新检测初始角度，如故障依旧，请依次更换电机编码器、电机、控制板。
无故障代码的处理踩下脚踏板而电机无任何反应原因：a、踏板的轴松动（将踏板轴调整到正确位置后将螺丝锁紧）。b、踏板与电路板的接触不良（检查连接，改善连接）。c、踏板传感器损坏（更换脚踏板）
松开脚踏板时，电机无法停下原因：a、脚踏板无法复位（调整脚踏板位置）。b、电机传动比偏差过大（重新调整传动比，在有自动检测功能的程序下可以先检测再设定）。
踩下脚踏板后，电机启动的时间有明显延迟原因：a、脚踏板的初始位置不好（将脚踏板调整到适当位置）。b、P40参数在没有抬压脚电磁铁的情况下仍然具有较大的值（将P40参数设置为0）。
无高速原因：ａ、P03参数是否修改过。b、程序紊乱（恢复出厂参数）。C,脚踏板坏。
显示屏无显示：原因：a、显示屏损坏。b、控制板损坏（更换控制板或电源板）。
显示屏按键无反应原因：a、显示屏损坏（更换显示屏）。b、薄膜按键损坏（更换薄膜按键）。c、薄膜按键显示屏基板接触不良（擦除薄膜按键与HMI电路板间的连接排线）。
剪线不工作（电磁有铁动作）原因：a、剪线角度与凸轮位置的配合不正确，需要重新调整凸轮位置或者剪线角度。（根据实际情况作出调整，再没有特殊情况的前提下，尽可能的以改变凸轮机械位置来配合我们标准的出厂参数作为主要解决方案，如有特殊情况，可考虑调整剪线参数），b、轮带比设置不正确或皮带松紧度不好（重新调整皮带松紧度）。
剪线后停针抖动原因：轮带比设置不正确或皮带松紧度不好（重新调整皮带松紧度并检查轮带比是否匹配）。
停车后，剪线前多走一针原因：a、下停针位置过后（将下针位位置提前）。b、轮带比设置不正确或皮带松紧度不好（重新检测并设定轮带比，并将皮带调整到合适的松紧度）。
固缝的针迹始终无法调整好原因：机械原因导致倒、顺缝时针距不同（用手动倒缝扳手进行测试，观察在顺缝和倒缝的过程中，是否针距相同，如不相同，请调整缝针迹补偿的参数
倒缝电磁铁一吸合就松开原因：a、倒缝电磁铁保护时间设置过短（将P39参数的值设定到适当的值）。b、新的软件烧入了老的硬件中（观察控制板的版本号，及软件的版本号，判断不能匹配后，烧写能够匹配的软件）。
手动倒缝不工作原因：a、机械问题导致倒缝电磁铁无法工作（检查倒缝扳手是否能顺利扳下，如不能告诉机修工需要修理机械部件）。b、倒缝开关损坏，无法给控制箱信号（检查倒缝开关是否良好，可以用短路的方法测试倒缝开关信号是否能输入到控制箱内部）。
无剪线无倒缝原因：a、接插件是否良好b、32V输出是否正常(40型大变压器.50型开关电源板)
偶尔不剪线原因：a、电机皮带是否太松, b电机皮带轮是否缠线、c、调整剪线角度参数
初始角度的检测办法： １．进入系统员模式，将P46参数设置为“0002”． 空载测试将皮带松开(直驱要把压脚抬起) ２．踩脚踏板，观察电机的皮带轮是否有左右晃动，左右晃动代表其正在检测电机角度．等皮带轮完全停止晃动，在踩脚踏板重复几次． ３．电机初始角测试完毕，请将此参数P46改回原值。检测结束
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