558圆头锁眼机中心针定位，是缝制设备维修中的一个重要环节，它的定位是否满足要求，使之达到一定的理想状态，对于机器的使用效果的好坏有着重要关系。
558圆头锁眼机中心针定位不准产生的机针与勾线机构同心度偏差，会引起机针起毛、跳针、断针和线迹不良等故障。有规律地在起始横列、圆头左侧、圆头右侧或回程横列表现出来，而常规检查又未发现明显问题，在这种情况下，就应当考虑中心定位不准的可能，有必要对它进行检查。
中心针的定位标准：在机器的起始横列取直针中心针位置，使直针下降至下死点后再回升2.7～3.5mm，穿线弯针（左弯针）达到直针中心线上距针孔上方1.8～2.5mm，与直针间隙0.1mm（不同缝料或缝线会有所变化），取弯针与直针间的距离为X值，这个X值必须保证当弯针座、直针座在0º，旋转90º和180º时依然保持相等距离，变化值越小越好（图1）。
如果发现起始位置即0º时正常，而在180º时变为间隙过大或碰撞，就有可能是Y轴向定位不准。在90º时间隙过大或碰撞，就有可能是X轴向定位不准。一般情况下，针杆机构与线钩机构的同心度在机器出厂时已作校正。造成中心定位不准的主要原因，大多是因为维修时需要拆除机头上部后还原定位不准引起的，因此有必要对中心定位作调整。
进行中心定位的方法：适当旋松机座上部的4个大螺钉和销钉，若起始横列中心针（0º）与回转横列中心针（180º）出现的偏差超标，就应当对Y-Y方向进行调整，前后轻移机头座。若弯针座在90º时出现的偏差超标，就需对X-X方向进行调整，调整时左右轻移机头座。在调整过程中应当注意的是对于Y方向中心针的调整或X方向中心针的调整，均分别独立进行，但又是相互关联的，因此在调整b位置时重点考虑X-X轴向中心点配合关系。在调整a、c位置时重点考虑Y-Y轴向中心定位配合关系，其方法是确定一方正确后，轻轻固定螺钉，再调整另一方，当各个调试点上都能满足X值后，并且两轴向的中心都找准了，使线钩在各个角度上都能满足配合需要后（相对位置偏差不大于0.1mm），最后拧紧全部螺钉和销钉（图2）。
A：弯针座处于0º时（起始位置）
B：弯针座处于90º时（圆头顶尖位置）
C：弯针座处于180º时（回转位置）
对于此类调整，一是要保持心静，不可急躁；二是动作要轻、稳，不可因调整X方向或Y方向时又使已经初定的另一方轴向中心变异，使工作量增加；三是无论是哪一个点上的调整和其他方位上的定位都要经历几次反复检查核对确认，方可进行开机运行。
（1）弯针座的编号要与机座相统一，不可与其他机器调换，定位销完整，螺钉紧固。
（2）弯针座、直针架平面在停机和开机运行中始终保持90º。
（3）弯针座对直针的护针距离无论中心针还是横列针时都应保持同等距离，切不可护针架干扰直针位置。
（4）直针在中心针圆点的自身旋转弧圈越小越好。
需要补充说明的是，机器出现跳针、断线、断针、綫迹不良的故障，不是单一的与中心针关联的问题，它可以由多个机构、部件、调整等方面产生的影响，如：直针与弯针之间的走势，弯针与直针的配合高度、间隙关系，弯针与拨叉之间的距离、角度，机针、缝线、缝料的配合状况以及相关零部件磨损、损伤等都有可能。
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