工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 做厚料时容易断线如何解决 [打印本页]

作者: 机修师傅 时间: 2016-5-25 09:04
标题: 做厚料时容易断线如何解决
可以以下几个方面来排除：

在实际生产过程中，碰到的缝厚性能问题主要表现在两个方面：一是机针与送布牙配合时间发生冲突，往往会造成机针还未从缝料中退出，送布牙已开始送布，或是送布牙还未停止送布，机针已开始进入缝料；二是缝料厚度的增加对面线的消耗量也相应增加，以至挑线杆提供的缝线量不能满足实际需要。因此针对不同缝厚要求的机器，它的针杆机构和挑线杆机构在行程参数上是不同的，显然，越是缝厚性能好的机器，针杆行程和挑线杆行程就越大。如果仅从机器缝厚性能来说，根据各企业产品生产特点，选择缝厚性能适合的机型，对解决因缝厚性能不良造成的缝纫故障，往往起到事半功倍的效果，这需要企业在选购设备时有一种发展的眼光，合理配置各种缝厚性能的缝纫机，以满足服装业多品种、小批量、短周期的产品生产需要。对已有的设备，只有通过调整使机器的缝厚性能满足生产要求，但这只能在一定范围内进行，无疑给机修工带来工作压力，也会影响企业的生产效率。下面就现有设备如何通过调整来提高缝厚性能做些介绍。

1 选用大一号的机针
机针粗细的选择要与所用的缝线相匹配，正确的关系是缝线在竖直方向绷直时，机针能沿缝线缓慢下滑，否则机针针眼过小，会增加缝线在针孔中通过的阻力，容易引起断线。

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2  针板、压脚、送布牙容针孔相应增大
若机针粗细增大比较明显，原有的针板、压脚、送布牙容针孔必须相应增大，否则机针在通过这些零件时针线容易与孔壁挤压摩擦，产生过大阻力引起断线。

3  旋梭勾线时间调慢，机针下极限位置调低
由于缝厚料所用的缝线较粗，柔韧性较差，形成线环大，时间较迟，为了从线环中心处可靠地勾住线环，不至于产生劈线而引起断线，应将旋梭勾线时间调慢，针杆调低。
4  送布牙调慢
送布牙除了送缝料外，还具有协助收线作用。而协助收线作用的程度，取决于送布牙升出针板的高度、运动的距离以及送布时间。送布牙升出针板越高、运动的距离越大，收住的线迹就越紧；送布牙落入针板时间越迟，就越能延长收线时间，使辅助收线更有效。因此在缝厚料时，除了将送布牙调高，还应将送布时间调慢，有利于收紧线迹，从而可减小面线张力，降低断线率。当然，送布时间调慢会带来另外一个问题，就是机针开始刺布，而送料动作尚未结束，又可能引起断针和拉伤缝料。这就需要结合具体情况，做出正确判断。

5 问题加大针杆和挑线杆行程
为了满足缝厚料要求，在条件允许的情况下，应加大针杆和挑线杆行程。方法一：将针杆曲柄孔距加大，这需要重新设计、制造针杆曲柄零件，对服装厂来说，困难较大；方法二：将挑线曲柄上8°螺钉支紧平面磨成0°（图1），图2中AB杆对应图1中挑线曲柄中心距8mm，当螺钉支紧平面磨成0°后，就改变针杆曲柄机构中的角度，由原来的82°变成了90°，自然铰链点A距转动中心O的距离就增大，又针杆行程L=2OA，所以针杆行程增大。如果发现供线量不足，可通过加长挑线杆过线眼方法解决，这些方法简单易行，容易实施。
6  压脚压力、底面线张力应尽量调低
一般情况下，缝料越厚，所需的压脚压力、底面线张力和挑线簧张力也越大，但是压脚压力、底面线张力和挑线簧张力越大，对送料顺畅越不利，断线率大大增加。因此在保证压住缝料和正常形成线迹情况下，尽量调低压脚压力和底、面线张力。

作者: 791204 时间: 2016-6-5 11:18
感谢分享

作者: yjcc520 时间: 2016-6-5 12:25
做牛仔算厚吗，厂里做牛仔都是用的细线梭

作者: AY339 时间: 2016-6-5 14:40
谢谢转发分享学习中

作者: 可乐杯具 时间: 2016-6-5 15:19
说的很好。很适合新手学习。

作者: 荣华针车行 时间: 2016-6-8 20:40
我一般调高针杆

作者: 荣华针车行 时间: 2016-6-8 20:41
太低也不行太低挤断

作者: 梁启红 时间: 2016-10-14 10:46
感谢分享，学习一下。

作者: gybqlong 时间: 2016-10-14 14:30

说的很好。很适合新手学习。

作者: 854134026 时间: 2016-10-14 18:11
谢谢分享

作者: 1611691294 时间: 2016-10-14 23:35
路过学习

作者: 13865167861 时间: 2016-10-17 00:05
我觉得我只要不跳针针杆尽量调高，这样线迹就可以调松，也不容易断线，我是这样调的，

作者: 654321 时间: 2016-10-30 23:10
感谢分享，

作者: 2974173040 时间: 2016-11-19 08:20
感谢分享

作者: 15955564463 时间: 2016-11-20 07:55
嗯，学习了

作者: 378803433 时间: 2016-11-20 11:05
感谢分享，学习了！

作者: 2974173040 时间: 2016-11-29 09:57
路过学习，关注一下

作者: 854134026 时间: 2016-11-30 14:45
感谢分享

作者: 365675565 时间: 2016-12-8 22:29
路过学习，顺便顶一下

作者: 18936445205 时间: 2017-4-5 17:09
谢谢分享

作者: 365675565 时间: 2017-4-5 19:49
感谢分享

作者: jhon 时间: 2017-6-7 13:26
学习了感谢分享！

作者: 王雪贵 时间: 2018-10-19 18:32
谢谢转发分享学习中

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