工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 绷缝机送布动作是否协调 会对线环产生的影响 [打印本页]

作者: 丹阳湖    时间: 2013-5-11 19:38
标题: 绷缝机送布动作是否协调 会对线环产生的影响
绷缝机送布动作是否协调 会对线环产生的影响
         影响绷缝机布动作的主要方面跟送布牙高度、压脚压力、差动送布相关,调整送布牙高度要掌握的原则,当送布动作完成时送布牙要完全从针板下面返回,速度过快会使缝料发飘或瞬间没有被压脚压住影响线环稳定,可以将机针转倾斜一点。
  绷缝机准确的送布动作可以减少跳针现象出现的概率。机器方面日常影响送布动作的主要方面跟送布牙高度、压脚压力、差动送布、针距密度、使用速度密切相关。提出这一条的主要理论是:弯针背面三角线环的稳定取决于送布动作的稳定和挑线凸轮的正确配合。如果送布动作不稳定,三角线环就会变形或者忽大忽小使机针不能进入三角线环。
  调整送布牙高度要掌握的原则是当送布动作完成时送布牙要完全从针板下面返回,一点使缝料倒退的动作都不许有。压脚压力要保证缝料没有往操作者一侧打滑的动作。弹性大的缝料或操作者往怀里拉缝料的力量过大时都要加大差动送布量。会发现弯针开始进入长针线环时,线环已扭曲,如果将弯针提前一点,弯针进入线圈后,等到弯针下面与线发生摩擦,引起线圈变形时,其弯针一完全进入线圈,线圈无法从弯针尖滑出去。
  是弯针钩不上线。可以根据机针线扭曲情况,将机针转倾斜一点,形成的线环就不稳定,因为长针是弯针钩线最远的一根针,当线的质量不好的时候,线圈在形成过程中超过一定范围时,线圈会扭曲变形,使弯针不容易钩进长针的线圈内。所以形成的线圈也是最大的一个。是机针线圈能迎合弯针进入线环(机针只能少许改变方向,如果太多会引起跳针)。针距小三角线环也小,所以密度要适当,并且在可能的范围内宜大不宜小。因为当弯针进入长线圈时,弯针下面正好与针孔的线接触,弯针向左运动,弯针下面和机针线接触,两者相互摩擦,带动线圈向左变形,使线圈扭曲变化更快。速度过快会使缝料发飘或瞬间没有被压脚压住影响线环稳定。
  

作者: 缝纫机联盟网    时间: 2013-5-11 19:48
顶一个 经典
作者: 546715894    时间: 2013-5-11 19:50
送料动作关系讲解的很明确.好文章.感谢分享.
作者: A214319711    时间: 2013-5-11 19:53
好资料,谢谢分享
作者: hcq430    时间: 2013-5-11 20:02
很好的经验,谢谢分享!
作者: 验布机    时间: 2013-5-11 20:39
感谢分享这么好的资料!
作者: 陌过大烟    时间: 2013-5-11 22:03
学习      
作者: 1482503053    时间: 2013-5-12 00:40
学习
作者: 平凡的人    时间: 2013-5-12 09:51
认真学习了,感谢这么真诚的分享!
作者: 1414228199    时间: 2013-5-12 15:03
hcq430 发表于 2013-5-11 20:02
很好的经验,谢谢分享!

线环大小不是送布动作,如果车厚料时和车溥料调整就不一样了。线环大小是决定于过线柱高低和针头上的小夹线器吧?
作者: wenbfm    时间: 2013-5-12 21:47
宝贵的经验啊
作者: zhaojun    时间: 2013-5-26 18:01
很好
   影响绷缝机布动作的主要方面跟送布牙高度、压脚压力、差动送布相关,调整送布牙高度要掌握的原则,当送布动作完成时送布牙要完全从针板下面返回,速度过快会使缝料发飘或瞬间没有被压脚压住影响线环稳定,可以将机针转倾斜一点。

作者: 617482554    时间: 2013-5-29 07:44
经典,我也遇到过,压脚上的小压脚坏了送布的力不稳定,换上一个新压脚就好了。
作者: 永远在线    时间: 2013-5-29 07:57
学习了谢谢。。。。。。。。。。
作者: 机修小汪    时间: 2013-5-29 08:05
学习了!!
作者: leungfour    时间: 2013-6-14 12:31
感谢分享!
作者: huazai    时间: 2013-6-18 21:11
好资料,谢谢分享 .线环大小决定于过线柱高低和针头上的小夹线器
作者: 四叶草    时间: 2013-6-18 22:18
好经验学习了。
作者: 7576055    时间: 2013-7-29 21:22
分析的很好,学习了。
作者: 476926746    时间: 2013-8-2 17:07
感谢分享这么好的经验
作者: 小何师傅    时间: 2013-8-18 15:16
很好的经验,谢谢分享!
作者: 梁启红    时间: 2016-1-24 09:15
感谢分享,学习学习。
作者: qq603228788    时间: 2016-1-24 14:21
对症下药

作者: 机械原理    时间: 2016-1-24 20:12
学习了谢谢楼主分享这么好经验




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