缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 1625|回复: 5
打印 上一主题 下一主题

[维修经验] 双针离合针杆维修

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2016-5-31 16:16:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
双针离合机构的使用
  打开电源开关后,操纵脚踏板,必须将机头转速控制在低于200rpm时,方可操作针杆离合控制扳手,使针杆实现分离,并仔细观察针杆分离作用是否正常。
                
  一、移动扳手①到“L”位置,左针杆停止在上死点位置。
  二、移动扳手①到“R”位置,右针杆停止在上死点位置。
  三、按下扳手②,扳手(1)会自动由“L”位置或“R”位置复位到“O”位置(中间),恢复双针缝纫工作。
    双针针杆分离和折角缝纫的角度计算
  一、针杆分离移动扳手到“L”位置,左面针杆停止在上死点位置,即可向左折角转弯缝制,获得右角缝。
  二、针杆分离移动扳手到“R”位置,右面针杆停止在上死点位置,即可向右折角转弯缝制,获得左角缝。
  三、针杆分离移动扳手到“O”位置,针杆恢复工作,作双针缝纫。转角缝纫时,未分离针杆的缝纫针迹数与角度的关系请查阅说明书的数表,计数如下:若双针间距为4.8mm,折角缝纫角度为90 º,线迹长度为1.6mm时,获缝纫针迹数为3针(图2)。
     
               图2
1. 针杆座部件(包括整个针杆机构,装、卸时必须一整套拆卸或安装)
2. 针杆部件(包括左右两套针杆)  3. 六角螺钉   4. 针杆   5. 顶杆   6. 弹簧   7. 套   
8. 锥面推杆   9. 三棱螺柱组件(其中有盖形螺母、六角螺母、锥面套、三棱螺柱、弹簧)   10. 弹簧
11. 螺柱   12. 螺钉   13. 钢珠球(卸出时注意不可丢失,安装时须上黄油再上球,球容易装好)
14. 螺钉   15. 圆柱销   16. 针杆座固定板   17. 螺钉   18. 螺钉   19. 偏心轴(内装油线)
20. 铜套   21. 针杆座   22. 套(双)  23. 螺钉   24. 长簧   25. 油毡压簧   26. 螺钉   
27. 挡板   28. 螺钉   29. 半圆卡环   30. 定位圈销   31. 螺钉  
32. 针杆中间套(内有叉形挡板、螺钉、针杆中间套油毡)   33. 针夹头   34. 螺钉   35. 过线板
36. 机针   37. 圆柱头螺钉   38. 套管
   拆卸、安装方法与维修
  松开机头面板的固定螺钉,卸走面板,就可看见双针机构。松开针杆座固定板上的两颗紧固螺钉,拔出两个定位销,松开固定在机头偏心轴上的固定螺钉,就可拉出整个针杆机构(组件)(图3的1部位),再将已拆出的针杆机构(组件)中的右针杆用手向上推,如能轻松地推动,说明针杆机构没有问题,问题出在止动扳手“R”上,有两种可能:一是没有安装好,挂不上使右针杆提不上去;二是已挂的挂口被碰坏,提不上去,须换零件。
  如果是针杆推不上去,说明油线供油太少或没有供油到针杆机构上,使右针杆某部位出现铁锈,造成止动扳手推不起针杆,或针杆内灰屑过多,弹簧内塞满了灰尘,针杆无法上升。因这是台新机,故多数是这类方法就可解决。安装时须按图3中所示线路图,一件件按图位置仔细装好,拆出时要注意零件手位,安装时要仔细小心,因此比较难把握。
  除这种双针杆式的双针机外还有一种单针杆式的双针机,针杆分离机构设在针杆下方,以针夹头这片区域来分离双针,转角等也差不多。目前,尚未见到过国产机,只有进口机。双针杆式的双针机搞懂了,单针杆式双针机的原理基本一样。
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2016-5-31 22:27:10 | 只看该作者
感谢转来分享学习中
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2016-6-1 10:59:56 | 只看该作者
感谢分享,学习学习。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2016-6-1 23:38:21 手机论坛 | 只看该作者
感谢分享的经验,学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2016-6-2 16:03:59 | 只看该作者
这种是重机的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2016-12-21 10:51:09 | 只看该作者

感谢分享的经验,学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-21 21:21 , Processed in 0.033153 second(s), 8 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表