用圆头锁眼机锁扣眼，在锁圆头部位时易出现跳针现象，
⑴ 检查压脚是否压紧缝料 先将一层缝料分别压在两只压脚下，用力拉动缝料，若两只压脚下的缝料都能拉动，则可将压力调大些。若其中一只压脚压不紧缝料，则将此压脚用尖嘴钳夹弯些，使压脚能压紧缝料。 ⑵ 检查绷料情况 在钮孔开始缝锁之前，缝料应绷开足够的宽度，否则会产生跳针。将缝料压在压脚下，转动手柄，使工作台处于缝锁位置，然后转动手轮，观察机针刺入缝料和往上回升时，缝料是否随着机针上下而下陷和提起，若机针回升使缝料有明显提起现象，即绷料量不足，需要根据先切后锁或先锁后切两种情况分别进行调整。 先切后锁绷料量调整：旋松左、右夹距定位片螺钉，将左、右夹距定位片往内移（靠近），则缝料绷开的宽度增大；往外移动缝料绷开的宽度减小，然后拧紧夹距定位螺钉。若圆头部位针迹有或窄、或宽、毛边等现象时，可将切刀前后移动一些。 先锁后切绷料量调整：一般是将左、右两只盖板往机针方向靠近，使缝料绷得紧些，避免产生跳针。 绷料量大小，以锁出的扣眼美观、无毛边为标准。绷料量过大，会使缝料变形，扣眼不美观；绷料量过小，则会出现毛边或跳针。调整时，可观察绷料板外侧与送布板内侧的间隙，间隙越大则说明绷料量越大，间隙越小则说明绷料量越小。如果绷料量太大，可旋松绷料片紧固螺钉，使绷料片带着绷料板向两边移动，绷料量则变小。如果绷料量太小，可使绷料片带着绷料板向中间移动，绷料量则变大。注意：调节时，一定要使左右绷料板外侧与送布板内侧的间隙相等。 ⑶ 检查针板的安装高度 小针板太低，造成缝料在针板和压脚间悬空，导致缝料下陷，引起跳针。 针板高度的调整标准是：小针板2的最高表面安装在机器上应与拖板面1一致，针板的台阶端面与拖板平面齐平。若针板的最高表面高于拖板平面会碰撞机件，低于拖板表面会产生跳针现象。不同的机型其要求略有不同，如558型的小针板高出拖板0.2mm，299型的则与拖板面平齐或低0.8mm。 ⑷ 检查压脚与所缝圆头线迹四周间隙是否均匀 如果不均匀，按标准调整左、右钩针使其对称。 ⑸ 检查针杆勾线部位零件是否有磨损 如有磨损，则需更换零件。 ⑹ 检查钩针和机针配合时间 调整钩针和机针配合时间使之正确。 ⑺ 检查针杆高低位置 必要时将针杆走速稍调快些。 ⑻ 检查弯针架轴向窜动量 如果过大，需更换磨损或松动的零件。 ⑼ 机针和缝线的选用 选用粗一些机针和捻度小的缝线。 由于问题主要出在圆头部分，前4点应重点排查。若仍不能解决圆头部位的跳针，应检查针杆机构与勾线机构的同心度。
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发表于 2013-7-2 13:04:43
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发表于 2013-7-2 14:05:06