缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 1857|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

[闲聊吧] 关于热风焊机!

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-10-4 12:40:06 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我看了好多资料,说热风焊机先把拿下来然后吹上去,没有看到有使锡的过程!!我不太明白了如何能上去了!!!
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-10-4 13:25:15 | 只看该作者
到家电论坛去问问
来的快。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-10-4 14:34:02 | 只看该作者
[热风枪使用经验 ]
维修时离不了使用热风枪,正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当,就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。     取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏,甚至在吹焊CPU时出现短路,更换新CPU或其它BGA封装IC也不能正常工作,其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。
现以850热风枪为例说明如下。     在吹塑料外壳功放时,最好把热风枪的温度调到5.5格,热风枪的风量刻度调到6.5~7格,实际温度是270~280℃,风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边(因为金属导热快,锡很快就熔化)热量会很快进入功放的底部,这样就可将功放完好无损地取下。 焊入新功放时应先用风枪给主板加热,加热到主板下面的锡熔化时再放入功放,吹功放的四边即可。
吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉,热风枪的温度调到6格,风量刻度调到7~8格,实际温度是280~290℃,热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边,尽量把热风吹进CPU下面,这样即可完好无损地取下CPU。     取下或焊上塑料排线座,注意掌握热风枪的温度和风量即可。 吹焊CPU时常会出现短路,更换新CPU或其它BGA封装IC时有时也会出现短路现象。笔者的经验是在吹焊CPU或其它BGA封装IC时,应对主板BGA IC位置主板下方清洗干净再涂上助焊剂,IC也同样清洗干净,还要注意IC在主板的位置一定要准确,使用热风枪风量要小,温度应为270~280℃。在吹焊IC时还应注意锡球的大小。锡球太大,吹焊时应使IC活动范围小些,这样IC下面的锡球就不容易粘到一起造成短路;若锡球较小,活动范围可大些。
    接主板断线或掉点时,可以使用绿油、耐热胶、101、502胶等固定。用胶固定是一个好办法,无论断多少线和掉多少点,即使飞线,也可一次完成。 此外还应注意,主板上不要涂助焊剂,而应在CPU上涂助焊剂。开始接线时要用吸锡线把主板CPU处多余的锡吸净再接线,这样就不会出现凹凸不平的现象,定位更容易。定好位后,焊接时不要用任何工具固定CPU,CPU下面的锡熔化后若有微小的移动,如果能看出来就说明失败,如果在焊接时看不出CPU移动,那就表示成功了.本人经验不足不知对不对号。

360截图20130903142831515.jpg (13.96 KB, 下载次数: 1177)

360截图20130903142831515.jpg
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2013-10-4 14:38:36 | 只看该作者
他的锡是那来的!吹下来时不是要插干的吗?为什么一吹又上去了
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-10-4 15:38:10 | 只看该作者
百度一下,就有。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-10-4 23:23:40 手机论坛 | 只看该作者
和烙铁一个原理,加热就会熔化
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-10-5 07:14:11 | 只看该作者
先谢谢分享,
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2013-10-5 09:59:22 | 只看该作者
leungfour 发表于 2013-10-4 23:23
和烙铁一个原理,加热就会熔化

是化了,化了还要清理一下了!是不是元件本身就是有锡
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-10-11 00:44:54 | 只看该作者
清理焊盘就在上锡
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2018-3-29 11:16:33 | 只看该作者
没有用过热风机,路过学习一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-13 01:48 , Processed in 0.040816 second(s), 13 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表