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[平缝机] 平车 平缝机 维修技巧

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楼主
发表于 2012-8-3 08:59:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
剪线不良 1、机针的安装不良;挑线簧的运动量太大;旋梭位置未调好;装正机针,换掉弯的机针;调整挑线簧的运动量;检查低速时有否跳针,再次调整旋梭和机针的配合
2、未按规定选用旋梭,剪线时底线的位置不稳;检查旋梭的内沟槽或换新旋梭
3、动剪刀与静剪刀刃部松动,剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好,造成剪刀刃口不锋利;拆下针板,用手推动动剪刀,再用50#棉线三根一齐试剪,若剪不断则应(1)研磨静剪刀片;(2)修正静剪刀前端倾斜度;(3)再次调整静剪刀的位置
4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好,造成动剪刀的后退量不足;把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右,同时把剪线凸轮位置也相应调好
5、定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀片
6、动刀剪线孔处无快口;换新动刀
偶然性断针1、由于缝纫粗、厚料时,用针太细,使机针在上、下运动时,机针的垂直位置发生左、右偏移;选用与缝料相适应的机针
2、机针弯曲,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,更换新针
3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时,机器速度太快,机针发生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度
4、在缝制过程中,用力推拉缝料,引起的机针弯曲而断针,以及手、脚动作配合不协调;按照操作规程正确使用机器
连续性断针 1、压脚板槽严重歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针同心度差,下轴轴向间隙过大;合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器,应调整针板位置或在机针升高到最高位置后,敲击针杆下端处,校正中心位置
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平,使梭架容针槽既不能碰针,又能起到护针作用
3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;根据标准,合理调整
4、送布牙与针杆运动时间位置不对,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可根据要求合理调整偏心轮的位置,当机针离缝料还有2-3mm时,送布牙应送料结束。
针距故障 1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动,而产生针距长短;取下送布轴,重新调整牙架的配合间隙
2、由于*形送布杆,偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大;针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动,造成针距长、短;可根据松动的零部件位置,进行合理的调整
机器沉重 1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距过大;检查三根轴的轴向平面配合情况,要求平面配合有间隙,但不大于0.04mm,转动就轻松
2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距大;各零部件实际配合给予合理的调整,使挑线组转动时无明显阻力
3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小,而造成机器转动力距大;检查各部件相互配合的间隙,给予合理的调整
4、送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有绒毛、绒头等积压物;拆下针板,清除送料牙上的积压物
5、旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机油
6、调换式修正零件后,机器转动力距大;零件质量不好,如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较
7、伞齿轮配合间隙过紧;适当调整伞齿轮啮合间隙
发生噪音 1、伞齿轮的齿面啮合高低不一,造成齿轮在高速运转时发生噪声;旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高低位置,然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响;应旋松齿轮两只紧固螺钉,重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙
3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间
4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正、反转动上轮,约10-15min。用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按要求调好间隙
5、旋梭磨损严重,配合间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm,径向间隙不于0.02mm,圆周间隙小于0.15mm,同时要注意旋梭应正常供油
6、零部件严重磨损,配合间隙大;应对机器进行全面调整
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2#
发表于 2012-8-4 09:42:58 | 只看该作者
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3#
发表于 2012-8-4 10:35:48 | 只看该作者
很强顶起,给自己加油
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4#
发表于 2012-8-4 13:40:44 | 只看该作者
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5#
发表于 2012-8-4 17:44:16 | 只看该作者
好东西,你值得拥有
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6#
 楼主| 发表于 2012-8-6 06:55:01 | 只看该作者
谢谢 谢谢  谢谢 大家支持
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7#
发表于 2012-8-6 09:13:38 | 只看该作者
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8#
发表于 2012-8-8 21:04:11 | 只看该作者
顶起,向你学习
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9#
发表于 2012-8-8 21:39:47 | 只看该作者
学习了!!!!!!!!!
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10#
 楼主| 发表于 2012-8-9 06:36:31 | 只看该作者
大家 一起学习吧
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