缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
打印 上一主题 下一主题

[闲聊吧] 请各位师傅以遇到的难题,举例说明分享技术.....

[复制链接]
21#
发表于 2015-10-30 20:47:11 | 只看该作者
机修大左 发表于 2015-10-20 21:11
怎么用两层面布?牙齿要粗牙且要尖而不利的,要高,压力要小

感谢分享!
回复 支持 反对

使用道具 举报

22#
发表于 2015-10-30 20:51:26 | 只看该作者
机修大左 发表于 2015-10-24 15:08
蒸汽机的原理;1;双泵机的原理;电源---》开关---》高灵敏接触器---》调压器----》电热泵接触器(分单双开 ...

感谢分享!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

23#
 楼主| 发表于 2015-10-30 23:00:20 | 只看该作者
案例6:看似一切正常无故断线、原因不明、调整过线勾、用上挑线簧后问题解决.
回复 支持 反对

使用道具 举报

24#
 楼主| 发表于 2015-10-31 09:21:26 | 只看该作者
案例7:平车薄布起来皱的原因(除了压脚、牙齿、线外还有梭床不好不顺、蓝狮SF机针可以消除布皱问题)
回复 支持 反对

使用道具 举报

25#
 楼主| 发表于 2015-10-31 10:18:46 | 只看该作者
案例8:密纱厚料断线、原因太厚针容线槽小/浅很难将面线顺利的带入布下而回针时锁床尖也较难拉动面线而引起断线,这种情况可以移动定位钩来改变梭床心的钩线情况,防止勾断线。
回复 支持 反对

使用道具 举报

26#
 楼主| 发表于 2015-10-31 12:05:10 | 只看该作者
案例9:看起正常一车快就断底面线、原因是梭床太旧内胆上下摆动与梭沿发生碰撞、或定位勾太高与梭沿发生磨擦造成的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

27#
 楼主| 发表于 2015-10-31 18:22:18 | 只看该作者
双针平缝机机针与旋梭的调节方法


杰克缝纫机/双针角缝平缝机(进口旋梭)/JK-58450-003/005是我常用的双针缝纫机,在使用缝纫机的过程中,总会遇到许多的问题,所以掌握一些缝纫机维修的基本知识是很有必要的。

    下面来谈谈双针平缝机与旋梭对位与调节,根据缝料、用线的质量情况,调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入,拧松针杆固定螺钉进行调整;

旋梭的梭尖同针的吃势早,对收线率有好处,但容易发生跳针;

吃势晚,对防止断线、浮线、跳针有明显的改善,但对收线率不利;

针与旋梭尖的间隙大了,会发生跳针;
    针与梭尖接触或相撞,将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系,当针杆自下死点上升到下刻线,梭尖同针中心线齐,只要拧松旋梭固定螺钉即可调整;
    调整针孔上端与梭尖高度时,调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低调整针与梭尖间隙,拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。
    根据缝料、用线的质量情况,调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入,拧松针杆固定螺钉进行调整;旋梭的梭尖同针的吃势早,对收线率有好处,但容易发生跳针;
    吃势晚,对防止断线、浮线、跳针有明显的改善,但对收线率不利;针与旋梭尖的间隙大了,会发生跳针;
    针与梭尖接触或相撞,将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系,当针杆自下死点上升到下刻线,梭尖同针中心线齐,只要拧松旋梭固定螺钉即可调整;
    调整针孔上端与梭尖高度时,调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低;调整针与梭尖间隙,拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。
回复 支持 反对

使用道具 举报

28#
 楼主| 发表于 2015-10-31 19:54:38 | 只看该作者

打扣机
最后一针不上线/勾破线
由于针杆摆动间隙大、在快速打时会碰到扣子使线环变形而不好勾线。
回复 支持 反对

使用道具 举报

29#
 楼主| 发表于 2015-10-31 23:40:53 | 只看该作者
案例9:看起正常一车快就断底面线、原因是梭床太旧内胆上下摆动与梭沿发生碰撞、或定位勾太高与梭沿发生磨擦造成的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

30#
 楼主| 发表于 2015-10-31 23:42:05 | 只看该作者
不好意思发重了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-6-23 10:15 , Processed in 0.037453 second(s), 6 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表