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1900A的初期化
1900Ass初始化代码：241，设置：0，功能等级：2。进入法：打开电源后按M键(键盘未锁定)进入一级模式后按住M键不放约6秒后听到嘀声后既进入二级功能。 JUKI LK1903-LK1900高级设置 E-7：主轴位置不正确/主轴异常锁定 CP是测试功能 CP-1：输入信号测试 CP-2：XY原点检索测试 CP-3：自动连续缝制 CP-4：主轴转速测试 CP-5：输出信号测试 CP-6：压脚/切线原点测试 CP-7：抓线器原点测试 CP-8：系统软件版本 重机LK-1900A错误代码一览表* E7 主轴锁死 E10 图案异常 E30 针杆位置错误 E40 超越缝制范围 E43 扩大异常 E45 图案数据异常 E50 暂停 E220 润滑油补充通知* E221 润滑油补充警告 E302 检测到机头翻倒* E303 Z相检测异常* E305 切线刀位置异常 E306 抓线位置异常 E730 AB变换器不良* E731 UVW相变换器不良 E733 马达倒转* E811 电压过高异常* E813 电压过低异常 E901 马达驱动器不良 E903* 脉冲马达电源异常* E904* 继电器电源异常* E905 SDC电路板过热* E906 MAIN电路板过热* E907 X原点检索异常* E908*y" Y原点检索异常 E910* 压脚原点检索异常* E913* 抓线原点检索异常 ).摆梭的调整. A.用手旋转皮带轮,当针杆上升时,让下刻线对齐针杆下套筒的下端.如果没下刻线.在机针正确，下降到最低点的情况下，１）．从针孔看过去，刚好可以看到梭托前端中部凸起的那条线，此时就是针杆的下刻线．２）．针尖和中旋梭的２条分线叉底部刚好平．把梭壳取出来，用指头伸进去，就可以感觉到针尖刚好碰到指头. B.松动梭托的固定螺丝,将中旋梭压脚钩朝左右打开,拆下中旋梭压脚. (注意)此时请注意不要让中旋梭掉下来. C.要让中旋梭的梭勾和机针的中心一致,此外梭托在前端可起到护针,防止针弯曲的作用,因此请调节梭托的前端和机针的间隙为0mm.然后拧紧梭托的固定螺丝. D.松动大旋梭固定螺丝,左右旋转大旋梭调节螺丝,调节大旋梭的前后位置使机针和中旋梭的梭勾之间的间隙为0.05-0.1mm. E.调节了大旋梭的前后位置后,调节一下旋转方向使机针和大旋梭的间隙为7.5mm.把大旋梭固定螺丝拧紧. (注意)有一段时间没有使用或是清洁了旋梭周围以后,请在梭壳部以及油芯部少量的加点油后再使用. ２）．移动刀和固定切刀的位置调整 a).固定切刀的标准位置：固定切刀和针孔导向器的间隙为0.5mm．间隙小于0.5mm时，在移动刀拉线时，用固定切刀的到刃部切线时，面线和底线都会被切的非常短．间隙大于0.5mm时，切线后留在布料上的线头就会很长． b).固定切刀的标准高度：固定切刀的刀刃部和针孔导向器的高度为0.1-0.15mm.如果大于0.1-0.15mm的话，在移动刀拉线时，用固定切刀的到刃部切线时，面线和底线都会被切的非常短．高度不够的话用螺丝刀撬一撬就好了． c).移动刀的标准位置：在切线操作前（待机时）从针板前端到切线拉杆（小）的前端的距离为18.5mm. d).移动刀的标准高度：针孔导向器和移动刀的刀刃部的咬合量为0.15mm.高度不够的话就加垫片就好了． e).移动刀和固定刀的高低差是0.25-0.3mm,小的话会引起切线不良． f).因为要同时切断底线和面线，固定到的刀刃面就要保持0.2mm的倾斜度．大于或小于0.2mm时，就会有一根线切不断．如果产生切线不良，针线会脱落的话，别的地方都没问题了，那就要去检查切线和压脚原点传感器的位置是否正常了．在试缝模式ＣＰ－６下进行原点检索（打开启动开关时），机架的２个基准孔和切线抬压脚凸轮的基准孔要成３点一线．看不准的话可以用一根铁棒插进去．如果不一致的话就是切线的相位异常了，需要调整： １．启动试缝模式ＣＰ－６ ２．踩踏板进行切线和抬压脚凸轮的原点检索． ３．确认机架的基准孔是否和切线抬压脚凸轮的基准孔一致． ４．切线抬压脚凸轮的基准孔朝上时，松动固定螺丝，将传感器安装板往下调然后固定住．切线抬压脚凸轮的基准孔朝下时，松动固定螺丝，将传感器安装板往上调然后固定住．固定好后踩踏板进行切线抬压脚的原点检索，确认基准孔是否达到一致． ５．反复操作上面２－－４点，直至达到一致． 注意：请确认好传感器检测板和传感器不会相碰后，再锁紧传感器安装板。 关于LK—1900高速电子套结机的几点维修见解
LK—1900高速电子套结机是日本重机公司在LK—1850套结机之后，开发的套结与电脑相结合的新一代产品，是缝制行业较为理想的后套设备之一。由于该机设计时的局限性，使用时故障不断。下面我想介绍本人在维修过程中遇到的问题和排除故障的解决方法，希望我的见解能给维修届的同行有所帮助。
一、开机后，操作箱上的数据显示正常，按准备健，压脚能自动上升，用脚踩踏板时，压脚却不降，也不能缝纫。
一般情况下，该机出现故障，操作箱上的数据显示屏都有故障符号显示，提醒维修工是哪部分出了故障，该从哪方面排除。而对于上面提及的现象，机器并没有警示提示，又该如何解决呢？
首先，我们应考虑到涉及压脚动作的各个机构，找出压脚动作的动力。从这点出发，很快就发现促使压脚动作的动力源来自机身后罩壳下的电磁阀。搞清当脚踩踏板时，电磁阀不能使压脚再次动作的原因，问题也就迎刃而解了。在无故障的正常情况下，脚踩踏板时，位于台板下的压脚提升开关传感器工作，将信号传递给控制板；控制板在收到压脚提升开关传感器工作信号后，立即断开电磁阀电源，从而电磁阀释放衔铁，压脚下降。当脚踏板继续下踩时，套结缝纫的启动开关传感器工作，套结机则可正常缝纫。这里的压脚提升开关传感器、压脚传感器和套结缝纫的启动开关传感器，不管哪一只传感器出现故障，缝纫机都不能正常工作。压脚传感器出现故障时，数据显示屏通常显示E—A，可根据E—A的故障提示，逐步排除。而压脚提升开关传感器和套结缝纫的启动开关传感器，可以通过本机的自身检测系统来测试是哪部分出了故障。检测系统的检测方法是： 打开电源的同时，按准备键和复位键
同时按P3键和选择键，启动维修等级测试
同时按P1、P2和P3键，模式将改为测试模式
按选择键，电脑将进入测试程序
同时按P1键和P2键，进入程序2
再同时按下P1键和P2键，进入3的测试程序
进入3的测试程序后，在无故障情况下，踩下踏板，如图1所示状态，计数器的显示灯亮；继续往下踩踏板，如图2所示状态，速度显示灯亮；若压脚提升开关传感器有故障时，计数器显示灯亮而且不熄；启动开关传感器有故障时，踩下踏板时，如图2所示状态时，速度显示灯不亮。通过显示灯的亮与熄，就能很快辨别是哪个传感器出了故障，这样排除故障时就有的放矢了。传感器的故障有的是因机油的侵蚀、尘埃、灰绒的堵塞造成传感器失灵，可用棉球沾少许酒精擦干则可；有的则是传感器内部的电阻或线路上的问题，可通过万用表来测试或更换新的来排除故障。值得一提的是本机的传感器有的是可以互用的。如压脚传感器和Y轴原点传感器可互用，它们的规格是HD—0005700—OA；X轴原点传感器、压脚提升开关传感器、套结缝纫的启动开关传感器和主轴传感器，它们的规格都是HD—00013500—00。传感器的故障找出来了，用脚踩踏板时，压脚也能再次下降了，套结机也就能缝纫了。
二、小压脚如何缝纫大套结
在缝制作业中常遇到要缝制长×宽为18×2mm的大套结，这个看似简单的问题，却暗藏着许多调试方面的问题。LK—1900电脑套结机在出厂时常常是如图3所示，A×B为20×4.5和A×B为21×5.1mm两种规格。而42针、56针和64针的大套结的规格为24×3mm，比随机的压脚规格大，而且都被本机自动锁定不予呼出。
通常情况下，大套结就得按照规定用大规格的压脚，似乎是不换压脚就不可以缝纫的，其实不必换压脚也是可以缝纫的，方法是发挥本机自动缩小图案的功能，将大套结从储存器中解锁出来，具体的操作程序是：
按准备建和复位键的同时打开电源
按 送布前进键，（图案）数据显示由 过渡 再到
按准备键，缝制灯亮
按选择键，选择56针的图案序号9
按 送布退后键，不可呼出的1将转为可呼出的代号0
设定后，用准备键进行登记
这样，56针的大套结9＃图案就被解锁出来，用同样的方法可解锁42针和64针的大套结，解锁后的大套结，可根据理论缩小的比值和实际缩小的比值相等的原则，求出X值与Y值。
（插入公式）
X值Y值出来了，大套结缩小的比率也就出来了，这样42针的4＃图案、56针的9＃图案和64针的10＃图案也就很明朗的跃然纸上了。如图8。根据客户的意见，42针的大套结针数太稀，64针的大套结针数又太密，而56针的套结正好满足了客户的工艺要求。
三、套结机出现不正常的怪声，严重时不套结，甚至断针，出现如此故障，经检查，发现是如图4所示的牛角下轴松动引起的。
为了更好的弄清下轴的松动情况，可侧翻机头，拆下如图5所示的y轴四只电机螺钉，小心拆下电机，下轴的松动可分轴向前后松动和齿轮之间的间隙过大引起的松动。下轴的前后松动可通过松开限位圈，如图6所示的两只螺钉A，向箭头所示方向压紧下轴，然后锁紧限位圈上的两只螺钉A，即可排除。
齿轮间的松动就是图中所示的得H齿轮和工作齿轮间的间际松动。因为是新购机器，则可排除齿轮的易损这一可能。根据随机的说明书提示，图中所示K轴是根偏心轴。调整时，将限位圈紧贴机床C面，松开K轴的两只大角锁紧螺钉B和D，再向箭头方向转动K轴，左转动，图四中的牛角将间隙调整在0.1mm以下。调整后的轴能轻松的运转，然后拧紧两只六角锁紧螺钉B和D。故障排除后，在安装Y轴和电机时，应将Y轴电机按图5中箭头方向抵足，使电机齿轮和图6中的正轴齿F不能间隙过大。否则的话，原有的故障排除了，新的故障又将出现。
四、通过更换压脚组合附件，可灵活应付各种不同的缝纫要求
以往在生产休闲长裤时，客户要求嵌线口袋处要如图8中所示的D型半圆形装饰结；在脚口边上要有菊花状装饰结。半圆形装饰结则是由操作工在平车上缝制一个半圆形，而后再到套结机上套结。由于没有固定的轨迹，效果很不理想；菊花状装饰结则是送到绣花厂加工，现在有了1900电脑套结机问题就好解决了。通过拆下图3中的长方形压脚及有齿板，换上如图7中所示的图形压脚和有齿板，再在控制板上插上一只专用装饰结的集成块，安装后就能轻松自如的获得如图8所示的图案。由于减少了不必要的中间环节，大大的提高了生产效率。
总之，在维修缝纫机时出现的故障和遇到的问题都很多。从故障分析的情况来看，产生的原因也是错综复杂的。要想迅速的找出故障的原因，只有通过自己不断的实践和积累维修经验，用理论联系实际的方法，仔细的检查机器的各个机构及各个零件间的配合关系，才能准确的判断故障所在及其产生的原因，以此便能迅速的排除故障，不至于延误生产。
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发表于 2013-2-4 13:43:58
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发表于 2013-2-4 14:06:11
发表于 2013-2-11 12:19:50
