缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
楼主: WAI
打印 上一主题 下一主题

[平缝机] 标准电脑平车断线,怎么修就是断线。

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2013-9-30 21:45:46 | 只看该作者
机修小汪 发表于 2013-9-30 14:26
这款车适合做薄料,最好用402线,别的不要做!

这也不是我们厂的机台,是外发厂(代工厂)的机台,
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2013-10-1 17:24:28 | 只看该作者
调整缝纫机的一次关键内容是调整所谓钩线时间,通常的调整标准是:当机针下降到最低位置后,向上提升2.2mm时,梭尖到达机针中心线,距针孔上边缘2mm。当然,这并非是一成不变的。因为调整钩线时间的实质目的为的是使梭尖在形成饱满并且稳定的最佳线环时钩住面线,从而避免跳针现象。由于缝薄料是一般用的是细线,缝线本身柔软,与缝料的摩擦力较小,而缝厚料时一般要用较粗的线,缝线本身较为硬挺,与缝料的摩擦力大,因此,缝料厚度不同时,缝线形成最佳线环的时间是有差异的,这就要求调整钩线时根据具体情况灵活掌握,方能获得理想的缝纫效果。

  有经验的缝纫机维修工、操作工都知道,缝薄料时,梭尖要调“快”些;缝厚料时,梭尖要调“慢”些。其缘由不难理解。

  缝薄料时,缝线细而柔软,机针稍稍由下极限位置提升,裕出的缝线便会向机针两侧膨起,形成线环。并且,由于缝料与缝线摩擦力小,机针继续向上提升时,缝料与缝线相对位置关系的随机性较大,加之缝线细软,线环很容易偏转,变得难以保持稳定。因此,梭尖相对于机针的运动稍稍超前调整有助于提高钩线的可靠性。

  相反,缝厚料时,缝料粗而硬挺,机针由下极限位置提升较高时,方能形成饱满线环。并且,缝料与缝线的摩擦力大,加之缝料较为粗硬,即使机针提升较高,裕出的缝线较多,线环也不会偏转,仍可保持稳定。因此,将梭尖相对于机针的运动调得迟后些更有益于防止跳针。

评分

参与人数 1联盟金 +50 收起 理由
WAI + 50 谢谢您

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2013-10-1 19:06:47 | 只看该作者
建议用水把线弄湿一点点。拆下旋梭,检查梭尖有没有撞秃,有就及时修复。旋梭过线处是否光滑。再之定位勾抛光

点评

谢谢,这些都做过了,我的感觉就是这款标准的机台好像是缝制薄料的一样  详情 回复 发表于 2013-10-1 20:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
 楼主| 发表于 2013-10-1 20:23:19 | 只看该作者
119461062 发表于 2013-10-1 19:06
建议用水把线弄湿一点点。拆下旋梭,检查梭尖有没有撞秃,有就及时修复。旋梭过线处是否光滑。再之定位勾抛 ...

谢谢,这些都做过了,我的感觉就是这款标准的机台好像是缝制薄料的一样
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2013-10-1 20:58:33 | 只看该作者
学习了!感谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2013-10-1 21:46:43 手机论坛 | 只看该作者
不管什么牌子的机子都好做与不好做的,不过不好做的机子还是个别一两台,两三台。厂里的机子摸多了就知道了,好做的机子怎么调都好做,不好做的怎么调都调不到很理想,我一自都没修明白这个问题。绝对不是换个旋梭的问题。

点评

是啊 ,这样的情况经常遇到  详情 回复 发表于 2013-10-2 16:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
 楼主| 发表于 2013-10-2 16:19:04 | 只看该作者
常越 发表于 2013-10-1 21:46
不管什么牌子的机子都好做与不好做的,不过不好做的机子还是个别一两台,两三台。厂里的机子摸多了就知道了 ...

是啊 ,这样的情况经常遇到
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2013-10-6 20:07:17 | 只看该作者
还是旋锁不好,位置没调好也有关系。
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2013-10-6 22:16:05 | 只看该作者
师傅,请教一下,为什么塞纸会好一点
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2013-10-6 23:05:17 | 只看该作者
感谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-26 14:39 , Processed in 0.053674 second(s), 12 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表