缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 3770|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

[维修方法] 锁式线迹断线原因的检查及排除方法

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-4-24 21:11:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
锁式线迹断线情况较为复杂,从断线的线头形状大致可分为:切割状断线、马尾状断线、轧断状断线、卷曲状断线。

  切割状断线,即断线后的线头如刀切的一样整齐。马尾状断线,即断线后的形状如马尾巴一样,头部尖细,线头有明显的散股现象。轧断状断线,即断线后的线头像被挤压过似的,稍呈扁平状,且可能略带油污。卷曲状断线,即缝线断开后,线头略起皱或弯曲,类似于马尾巴状。

  根据切割状断线的线头形状,可考虑到缝线在完成一个线迹的过程中,所经过的有关零件是否有较锋利的锐棱或毛刺,尤其是机针、压脚、针板孔、旋梭板曲线边缘、旋梭尖、旋梭缺口处、旋梭定位钩及梭壳等各有关部位。如果是摆梭勾线的机器,如套结机等,还须检查摆梭勾线尖的岔口里是否锋利、有毛刺,摆梭尾部是否因摆梭托长期撞击而变得锋利,导致割线;摆梭托两头因长期与摆梭碰撞也可能变得锋利而切割缝线,还有梭壳柄及梭床的梭柄卡口处有无毛刺或锐棱。以上各处如发现问题,应及时用金相砂纸或金刚石什锦锉刀修平磨光或更换新的零件即可。

  马尾状断线,从线头的开头分析,一般可能是在形成线迹的过程中与零件有轻微磨擦造成的,或者缝线经过的地方因长期磨损出现线槽,引起出线不畅,使线逐股被磨断。这种情况除检查切割状断线所需检查的各个部位以外,还要检查机针与旋梭钩尖的间隙,以及旋梭梭床容针槽的侧隙;如果是摆梭勾线的机器,还要检查机针与摆梭托之间的间隙,有时旋梭或摆梭的间隙大,也会出现这种断线。

  轧断状断线,其原因往往是旋梭或摆梭的间隙太大引起的。

  卷曲状断线,有时可能是缝料起皱不平整或者倒缝时出现的断线,这种情况一般都是因为缝线太紧而被拉断的。

  以上是锁式线迹较明显的断线原因。有时我们在维修中可能会因机器断线,但按上述情况反复检查,却查不出原因。

  有时断线后,将缝料翻过来看,背面断线处留有较长一段面线或一个不平整的线环,这时,按上述方法就难处理了。笔者经过分析发现,这是因为旋梭或者摆梭的脱线时间与挑线杆的向上收线时间不协调引起的,只须调整好送线时间、勾线、脱线、收到互相配合的问题就能解决。

  还有一种断线是在缝料的反面线迹中,线迹断断续续地出现缝线断开,却又能自动接上,甚至操作工都不知道,只有把缝料翻过来看时才会发现;有时还会有类似于抛线的线环出现在断线处,经过多次检查,终于发现实际是隐藏着断线的故障,只是缝料正面看不出来。笔者曾经不止一次碰到这种故障,开始时大伤脑筋,总感觉平缝机断线的问题很简单,但这种故障排除起来却很麻烦。经过仔细观察,认真分析,终于发现这是由于旋梭二次勾线引起的断线。我把旋梭盖的尾部即导线尖稍微修短2mm左右,使之与旋梭勾线尖之间的距离增加2mm左右,问题终于解决了。   

文/王峰 来源: 《中外缝制设备》
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-4-24 21:37:43 | 只看该作者
学习学习.感谢分享.
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-4-24 22:00:54 | 只看该作者
学习了感谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-4-24 23:42:56 | 只看该作者
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-4-25 01:42:24 | 只看该作者
如果有图片 标明  那就更不错了   
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-4-25 08:35:12 | 只看该作者
不错的经验  
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-4-25 10:32:59 手机论坛 | 只看该作者
感谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-4-25 10:41:10 | 只看该作者
感谢分享啊。学习了。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-4-25 10:55:37 | 只看该作者
太有用了,谢谢了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-8-7 19:18:24 手机论坛 | 只看该作者
感谢分享,果断收藏
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-26 00:55 , Processed in 0.045007 second(s), 7 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表