缝纫机的修整

永华针车行

缝纫机的修整，就是对损坏的机件和部位进行修复和整理。对故障中出现的零部件损坏、咬毛、变形、断裂等可修复的要按技术标准进行修复，修复时要确定工艺步骤。如轴拉毛、有发热现象，则量出拉毛的最低处的尺寸或估计的拉毛的深度，如不超过0.02mm可砂光并抛光，如超过0.02mm，砂光后配合松动，这就要确定是用镀铬修复，还是另换新轴，或是磨小后另行配套筒。对这几个方案首先要考虑修复结果对机器质量的影响程度，然后考虑修复能力和有没有新轴可换。在零部件制作和修复后，难免有误差和变型，在调试时就可通过各部件的适当调整，使之重新附和技术标准。

1.缝纫机零部件的修复
缝纫机由于磨损及损坏，按一般调整不能达到技术标准，不能恢复原有的缝纫性能。这时就需对磨损或损坏的零部件进行修复，并达到规定的技术精度。当然，目前缝纫机零部件的互换性较好，一般都是换新部件。但如果一时没有新零部件可换时，就应掌握一些磨损或损坏零部件的修复方法。

1.研磨
研磨的目的是达到机件配合的较高精度和较低的表面粗糙度值，提高零部件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度，延长零件的使用寿命。

油石、研磨砂、研磨剂都是用作研磨的。油石常用在被研磨的工件形状比较复杂和没有适当研具的场合，根据工件形状、材料硬度和表面粗糙度来选择相应的油石，工件硬度高，油石要软（即磨粒容易脱落的油石）；表面粗糙度要求高所用的油石粒子要细，组织要密。普通使用的油石都属于中、中硬、硬三种。油石的组织分10级，有3~12号，其中3号最松，12号最密。油石使用时，一定要加机油。

研磨剂是磨料中加研磨液混合而成，在缝纫机修理中，常用氧化铬（绿油或称抛光膏）和研磨膏（碳化硅），磨料的粗细取决于加工精度。在研磨时，一般磨料直接加润滑油，以10#机油为宜；在精研时，一般磨料直接加润滑油，以10#机油为宜；在精研时，可用1/3机油加2/3没有混合使用。在研磨后必须用煤油把机件的磨料洗净。

研磨的作用是加在工件与磨具与研具上的磨料，在受到工件和研具的压力后，部分被嵌入研具内。同时由于研具与工件表面做复杂的相对运动，磨料就在工件上做滑动、滚动，产生切削、挤压，而每颗磨粒都不会重复自己的运动轨迹。这样就从工件表面磨去一层很薄的金属（一般在0.02mm之内），使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和优良的表面粗糙度。

一般在研磨中都采用湿研磨，工件表面经湿研磨后呈暗灰色，不够光亮，这时可采用干研磨，使表面发亮，即把研具上的研料液擦干净，利用部分嵌入的磨料对工件进行研磨。

•平面研磨方法：在平板上进行，加上磨料后做8字形推磨。
•圆柱面的研磨方法：一般在车床上进行，研具的研磨直径是可调节的。
•内圆柱面的研磨方法：与外圆柱面相反，是将工件套在研磨棒上进行，研磨棒的外径应较工件内径小0.01~0.025mm，并可调节，
•圆锥面的研磨方法：研磨棒是带有锥度的，在棒上有螺旋槽，以嵌入研磨剂。
•在修理缝纫机中，有些研磨是用工件彼此直接接触表面进行研磨的，不必用研磨棒和研磨环。
2.锉削
用锉刀从工件上锉掉一层金属的加工方法叫做锉削。它的作用是在机械加工、凿削、锯割后做修整用。锉刀一般分普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉有平锉（齐头平锉、尖头平锉），方锉、半圆锉、三角锉等。特种锉是加工零件上的特种表面形状用锉，它有直、弯两种。整形锉适用于小型工件加工后做最后修整用。缝纫机零部件修理，常用160mm（6in）什棉小锉刀，如梭床的平面倒角，锉掉针杆针槽的毛刺等。200mm（8in）油光锉用于修理牙叉叉口平面，抬压轴叉口平面、针距座滑块平面、连杆大孔面以及零件的倒角、修光等。

锉刀有粗细之分，粗细的选择决定于工件的加工余量、加工精度、材料性质。一般粗锉刀用于锉软金属，加工余量大，精度低和表面粗糙度大差的工件。细锉刀用于加工余量小、精度低和表面粗糙度差的工件。细锉刀用于加工余量小、精度和表面粗糙度要求高的工件。形状的选择应决定于加工工件的形状。新锉刀应先用来锉削较软的金属。工件上的氧化层和铸造硬皮必须先用砂轮磨掉，才可用旧锉刀加工，也可先用锉刀的前端和边齿来加工，然后再用主要的工作面加工。锉刀应先用钝的一面，锉削速度不可太快，否则会打滑，工件加工不良，锉刀容易磨钝。锉钢件应慢些，在锉削回程时应避免用力，以免磨损。切不可用细锉代粗锉使用，也不可用细锉代粗锉使用，也不可用细锉锉削软金属（打光除外）。削屑堵塞锉刀应立即清除。切不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀和打滑。

3.铰孔
当孔的精度需要4级以上。表面粗糙程度Ra3.2um以上时，在钻孔、扩孔以后要用铰刀进行精加工。常用的铰刀有机铰刀、手铰刀、可调铰刀和螺旋齿铰刀。在缝纫机上一般都用有导向（靠山）的专用铰刀。在缝纫机修理中，用专用铰刀的地方比较多，为的是改善孔的表面粗糙度，更重要的是达到配合精度和校正两孔，以保证同心度。

铰刀一般用高速钢制造，工具厂制造的通用标准铰刀一般留有0.005~0.02mm的研磨量，待使用者按需要研磨。

铰孔时孔的余量：精度2~3级的孔一般需要铰两次，即粗铰（铰刀小0.05~0.2mm）然后用符合尺寸的铰刀精铰。

在钢料上铰孔要使用冷却液，铸铁材料不需加润滑冷却液，精铰时可酌加煤油。

表16-11   铰孔时孔的余量



孔的直径/mm
<8
8~20
21~32

直径上的铰削余量/mm
0.12~0.2
0.15~0.25
0.2~0.3


铰孔时，应注意下列事项：

•铰削余量不可太大，也不可太小，一般为0.1~0.3mm即可。
•铰刀不可倒转，以免刃口磨钝，退出时也应顺转。
•工件要夹牢，铰刀与工件端面应垂直。
•铰钢件时，切屑容易粘在铰刀上，使用时要用油石修正，否则容易拉毛孔壁。
•用毕后要把刃中切屑刷掉，涂上机油套入护罩，以免碰伤刀口。
•有键槽的孔不能用普通铰刀，刀口应勾住槽边，要用螺旋铰刀。
4.攻丝及套丝
用螺丝攻（丝锥）加工内螺纹称为攻丝，用板牙铰制外螺纹称为套丝。公制螺纹60°，英制螺纹55°，表示方法也不同，公制螺纹的螺距（t）是以相邻两个螺纹的距离来表示，英制螺纹是以1in内的螺纹数来表示。攻螺纹选用钻头直径一般可采用参考公式：

D=d-t（钢、塑性金属）

D=d-（1.05t~1.1t）（铸铁、脆性金属）

式中   d——钻头直径

       D——螺纹外

       T——螺距

（1）攻丝

攻丝时，螺攻主要是切削金属，但也有挤压作用，所以孔径应稍大于螺纹的内径。操作时，应注意下列事项：

•两面孔口应倒角，使丝锥容易切入，孔口螺纹不会崩裂。
•攻丝前要看清螺纹规格，螺丝攻要与螺纹规格一致。
•开始攻丝时需要些压力，要保持用力重心垂直，当形成几圈螺纹后，只要均匀转动扳手即可，如再加压力，容易产生崩牙现象。
•攻丝每正转半圈要退1/4~1/2圈，使切屑碎断，攻深孔和不通孔时更要时常把切削排出孔外。
•钢件攻丝要加润滑油、冷却液。铸铁不要加润滑油及冷却液。
•手对扳手负荷要感觉灵敏，如扳手有转动螺丝攻没有转动，就要倒转一下，否则螺丝攻会折断。用二攻时先用手旋进，以防乱切。
（2）套丝

套丝时，圆杆直径D=d-0.13t，操作时应注意下列事项：

•套丝圆杆前端要倒角（15°~20°），倒角要超过螺纹全深。
•使用硬木制的V形槽衬垫或厚钢板作护口来夹持圆杆，这样既不会损坏圆杆又能夹得牢。
•开始需要压力，已旋入圆杆后就不要再用压力了，以免瘦牙和崩牙。
•板牙端面与圆杆要垂直。
•套丝时应加润滑油和冷却液。
•每次套丝后应将板牙内的切屑除净，并用油洗干净。
断裂的螺攻从螺孔中取出的方法：先把切屑清理干净，再辨清螺攻旋向，然后用凿子或冲头按退出的方向打出螺孔的断槽，先轻后重，要防止螺孔被凿坏，也可用工具或用弹簧钢丝插入断槽，然后旋出来。

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