圆刀剪线后底线上不来的原因分析及解决方法

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圆刀剪线后底线上不来的原因分析及解决方法：
  第一、面线部件原因
a)针杆运动与挑线杆运动不匹配，造成起缝时线脱开机针，这种情况属于设计问题，一般较少出现。b)夹线器没有正常松夹线，造成剪线后面线长短不一，c)顶上小夹线器过紧，引起面线过短，d)过线部件不光滑，过线阻力大。除a)因素外，其余均可通过调试来解决。
第二、电控原因
  电控中主要引起缝脱线有三个参数，剪线速度，起缝速度,上停针位置和下停针位置。
1.        有些厂家由于剪线机构没有加工好，在剪线时出现卡刀，往往会采用加快剪线速度以避免卡刀，却不知剪线速度过快，会造成剪线线头过短，而造成脱缝，特别当梭芯线只有三分之一左右时更明显。必须将剪线速度设为250至350针/分之间，超过这一范围的，都应该去解决机械问题，而不是通过设置来解决
2.        起缝速度应该宜低，一般均采用出厂设置速度。
3.        上停针位置以挑线杆最高为准，应保证机针下降时，挑线杆尽可能不出现拉线现象
4.        下停针位置的停针要求是很多技术人员忽视的一个问题，有些电控下停针位置通过内部计算好的，一般不会出现问题，但有一些电控由于下停针位置通过内部计算好的，一般不会出现问题，但有一些电控由于下停针参数设置不合理，造成剪线滚柱开始进入和离开剪线凸轮的时间不稳定，而造成剪线长度的不一致。具体判定办法：将电控设成下停针，在机器手轮上做标记，多次开动机器，看手轮标记停止位置是否一致，如不一致，则需更改参数。下停针位置的不准确，会影响到剪线凸轮的停止位置，从而使剪线不稳定，剪线线头出现长短。
第三、旋梭部件原因比较复杂，在梭芯绕满线时，由于阻力大，一般不太会出现脱缝，当线少于三分之一时，梭芯工作时会加快旋转，剪线后，梭芯会回抽底线（剪线速度快更明显），就会出现脱缝。对于旋梭部分，一般做到以下要求即可
1）采用铝制梭芯，梭帽应用电脑车的（内有弹簧片），弹簧片应弹性良好。底线要出线良好，以手拉线，梭帽刚能自由落体为佳。
  2）尽量采用进口旋梭和梭帽。过拉线部分应光滑
3）按正常的旋梭勾线调整，不需要进行特别调节。
第四、切线机构
     1.定刀压力过大，造成与动刀挤压，直接将线扯断，线头过短，应调整定刀调压螺钉，或修整定刀及时安装部位
2.分线片边缘过于锋利，会割断线，应将边缘抛光。
     3.动刀勾线口与刀口距离短，造成剪线线头短，应采用正确的动刀
4.应以针杆从最低位上升5mm（兄弟款机器，别的种类机器稍有差别），剪线滚柱刚好卡入剪线凸轮槽中，即剪线结束时的位置来调整剪线时间，而不应当是通过以挑线杆最低，来调整剪线开始位置，因为这样调整范围过大，不准确，会造成剪线不稳定。同时调整时要注意剪线开始时，剪线滚柱是否动作过高，引起二次剪线现象,即有双线头或小线头。
     5.通过线头是否出毛，来断定底线是剪断还是扯断来调整好动刀
6剪线的其余调整按正常调法即可。

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