缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 7573|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

[绷缝机] 冚车冚脚边,效果不平整求调整方法!

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-4-21 16:40:42 手机论坛 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
棚缝机冚T血脚边,做出来线迹不平整。有点起拱。
布料是非常薄非常软的针织布料,
机针是7 号针。
底线打线轮我已经调的很快了,在快一点就跳线的状态了。
我叫车工把止口稍微冚大点,但人家不愿意;就做的刚好漏止口的那种状态,车工说我技术不行线路都调不好。我真调不了了,来请教师傅们怎么调让效果达到最好。
回复

使用道具 举报

来自 3#
发表于 2013-4-21 17:10:54 | 只看该作者
这个确实是个问题
请问上下线是用的什么线?低弹线或棉线会好一点,注意面线也要适当放松,我的偏方是不穿线担的穿线孔。
还有针板出线是否流畅,要是有装饰线的可以拆掉压脚空车也能出线平整的就是不错的,针板舌对于出线帮助很大,可以适当焊块小钢片增加宽度,线调紧一些也没有问题

点评

谢谢师傅。这些我也知道,焊钢片在舌头那好焊吗?会不会太麻烦了。现在我都是用的舌头比较厚和宽的。  详情 回复 发表于 2013-4-21 17:46

评分

参与人数 1经验值 +30 联盟金 +38 收起 理由
韬光养晦 + 30 + 38 方法不错!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

2#
发表于 2013-4-21 17:03:30 | 只看该作者
厚针板会不会好些?

点评

现在用的是厚的,但是效果车工还是不太满意哇。我也是没招了。  详情 回复 发表于 2013-4-21 17:47

评分

参与人数 1经验值 +22 联盟金 +32 收起 理由
韬光养晦 + 22 + 32 赞!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-4-21 17:43:41 | 只看该作者
我觉得1楼和2楼的方法都不错
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2013-4-21 17:46:11 手机论坛 | 只看该作者
jorlex 发表于 2013-4-21 17:10
这个确实是个问题
请问上下线是用的什么线?低弹线或棉线会好一点,注意面线也要适当放松,我的偏方是不穿 ...

谢谢师傅。这些我也知道,焊钢片在舌头那好焊吗?会不会太麻烦了。现在我都是用的舌头比较厚和宽的。

点评

其实焊钢片目的也是加厚加宽舌头,焊到舌头底下的斜面上,仅供参考  详情 回复 发表于 2013-4-21 21:58
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2013-4-21 17:47:37 手机论坛 | 只看该作者
验布机 发表于 2013-4-21 17:03
厚针板会不会好些?

现在用的是厚的,但是效果车工还是不太满意哇。我也是没招了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-4-21 19:40:14 | 只看该作者
是一台车这样还是全部呢?有好的车子可以去对比看看

点评

这个方法可以试试呢。对比法。  详情 回复 发表于 2013-4-21 20:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-4-21 20:02:40 | 只看该作者
长江 发表于 2013-4-21 19:40
是一台车这样还是全部呢?有好的车子可以去对比看看


这个方法可以试试呢。对比法。

点评

有时候有刚碰到的没修过的牌子车,自己都没搞清楚多是用对比法的  详情 回复 发表于 2013-4-21 20:06
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-4-21 20:06:43 | 只看该作者
验布机 发表于 2013-4-21 20:02
这个方法可以试试呢。对比法。

有时候有刚碰到的没修过的牌子车,自己都没搞清楚多是用对比法的
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-4-21 21:58:36 | 只看该作者
cnfz520 发表于 2013-4-21 17:46
谢谢师傅。这些我也知道,焊钢片在舌头那好焊吗?会不会太麻烦了。现在我都是用的舌头比较厚和宽的。 ...

其实焊钢片目的也是加厚加宽舌头,焊到舌头底下的斜面上,仅供参考
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-21 17:16 , Processed in 0.047296 second(s), 12 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表