缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 6702|回复: 22
打印 上一主题 下一主题

[绷缝机] 星菱FW-777三针五线绷缝机使用说明书

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-5-1 22:11:57 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
星菱FW-777三针五线绷缝机使用说明书 分类:缝纫机维
  一、安装
1、防震橡皮垫圈与台板切勿锁死,锁紧后要保留一点弹性,以利于避震;否则,在缝制时震动大,噪音严重。
2、在安装台板车架时,前脚应比后脚稍调高10—20mm。
二、电机的转向
电机的转向为顺时针方向,皮带轮上的皮带松紧度用手向内压下20mm为标准,同时,将皮带盖盖上(图1)。

三、皮带轮与转速数据请参照表1
电机(rpm)
皮带轮(mm)
皮带(V型)

3500
70
38″

3000
60
36″

2700
50
35″


四、润滑
1、请选用与MOBIL 10#同级机油滑油。
2、新机器使用前先加入润滑油,旋开顶盖上的喷油窗,将油加入机器中,待油量满至油标准指示窗上下刻度线之间即可。
3、每天操作机器时,请先检查喷油是否正常,注意油标是否低于下刻线,若低于下刻线,应随时补加油。
4、更换润滑油:将放油螺钉A松开,使油完全排出后,再将放油螺钉锁紧,再按照第2条步骤加入新油;为了延长机器的使用寿命,请在开始第1个月内更换第1次新油,以后每6个月更换新油1次(图2)。

5、滤油器新机使用1个月必须更换,以后,每6个月更换1次(图3)。

调整:
1、用针规格:TV×7、11#、14#等
松开支针固定螺钉,将新针插至针孔的最上端,且使长槽面向自己,锁紧过针螺钉。
2、穿线方法(参照图4)

若穿线不正确,将会引起断线、跳针或衣服做出来不平坦等现象;图中A、B、C为直针型,D为上覆盖线,E为弯针线;若用3针车缝,穿线方式如图4所示,若用2针车缝,所不同是直针线穿2根而已。
3、拉线松紧度的调整
拉线的强弱须根据做的布料、厚料及线与针距等不同而作调整;将针线夹线板顺时针方向旋转时,线愈紧;反之则愈松。
4、上覆盖线控线杆的调整
除了夹线板可调整线松紧外,上覆盖线控线杆亦可用来调整上覆盖线的松紧,控线杆升高则线越松;反之则紧,参照图4。
5、标准针距
本机的标准针距最大为1英寸7针,最小为1英寸14针,采用无阶段式调整方式。请将上油盖B打开,用随机所附10mm的梅花扳手予以调整,旋松螺母A,向上则针距大;反之,则针距小(图5)。

五、压脚压力的调整(图6)
松开螺母A,转动螺钉B,适当调整压力后再拧紧螺母A。若使布料出布顺畅且美观,压力应尽量轻些。

六、针杆高度的调整
针杆标准高度:针杆至上死点,此时最长针的针尖同针板的距离为10.2—10.4mm。若要调整时,用随机附件中的尺寸卡尺(图7),旋松针杆连杆上固定螺钉,上下调整之后再固定。
注意:
1、针必须完全装到顶端。

2、针杆高度调整后,必须要确定每一根针都通过针板针孔正中央,不可以偏斜,且3根针需平行(图8)。

七、弯针同直针之间的各种关系
1、将弯针装在弯针座上,弯针约向右倾斜0.7—0.8mm(图9)。

2、将针杆降至下死点,此弯针与最左边(短)的针之间的间距为3.7—3.9mm(图10)。

3、当弯针向右移动且过左针时,弯针针尖与针的间距为0.01mm,当弯针继续前进且过最长针(右边)的机针超过0.1mm时,弯针与最右边针的间距为 0.2mm。上面的尺寸是指弯针同左、右二边直针的间距,请大家不要混淆。
4、当弯针后退时,右直针一定要插到弯针斜面棱线往上1/4处(图11)。

注意:松开弯针前后移动杆上的固定螺母A,将控制杆上、下调动,即可调整直针插到弯针斜面的厚、薄(图12)。

5、当弯针往后(左)退,弯针针孔经过右直针时,弯针针孔须同右直针孔对齐(图12)。
注意:旋松弯针左右移动时间的凸轮B上的3颗螺钉,往前、后移动,即可调整弯针左、右移动时间的快慢,(图13)是打开机头后盖的内部结构图。

6、护针的标准位置:
当牙齿移动到最前端时,护针必须保持水平,且护针尖端与左针的间隙应为0.05mm,由于该机只有后护针,无前护针,故跳针故障率高(图14)。

7、上覆盖线弯针的调整:
①把针杆下降到下死点,这时覆盖线导线A与导线板B的间隙为1mm,而导线板B与上覆盖线弯针的间隙为0.5mm,且导线片A的导孔与导线板B的长沟以及上弯针针尖的弯处,三者必须对齐(图15)。

②当针杆到上死点时,上弯针针尖到最右点,此时,上弯针针尖到右边针的间隙为4mm。而当上弯针针尖经过右针时,二者间隙为0.1mm(图16)。

8、压脚提升高度的调整:
先松开螺母A,再以内六角扳手调整螺母B,螺母B调高则压脚提升降低;反之则上升高。
注意:调高压脚时,不可调得太高,以免压脚碰撞上变针;若未装上弯针,压脚也不可以调得太高,以免压脚压不牢布(图17)。

9、送布牙的高度调整:机器在出厂时,已将送布牙高度调在一般位置,若因布料厚薄不同,而要调整送布牙时,先取下胶盖A,再用螺钉D转动高度调整螺钉B即可。一般送布牙高度时,螺钉B沟槽垂直,顺时针转15°为本机最高点;反之,则为最低点(图18)。

10、弯针挑线凸轮的调整:
①当针杆升至最高点,将挑线凸轮(A)的平面部调整呈45°角,且平面边缘轻轻接触穿过的线,凸轮应位于控线组中间的沟槽的正中央(图19)。

②当线穿过弯针夹线板及控线组导线片B与C时要呈一直线,且导线片B与C前端的穿线孔要位于控线组件中央,并对准标记(图20)。

几种简单的故障排除
跳针
1、先检查穿线是否正确,请参照图4。
2、检查直针是否弯曲,若针不良,则更换新针。
3、检查弯针针尖是否已磨损不能使用,若不行,则更换下弯针。
4、各个位置关系的配合时间和间隙是否不正确,请参照前面所述,将各个位置的配合时间和间隙调到正确位置。
5、挑线凸轮盘的动作时间的位置是否不正确,请重新调整挑线凸轮的正确位置。
6、缝一般面料时是否跳针。若只有右边跳针,表示弯针线太松,请适当调紧即可;若仅跳左针,或左右同时跳2针,或刚开始时跳针,表示底线太紧,请将底线适当放松即可;若在过缝头时跳针,在压拷边缝头时,会出现过不去、断针等现象,若是,请将送布牙升高即可。
在修理中,跳针不仅仅同以上几点有关,有时还跟面料、线以及操作有关,机器的配合尺寸在某些场合只能作参考。
声音异响
1、检查是否电机转速过快,最高为3400rpm。若转速过快,降低电机转速或将皮带轮换小。
2、检查是否避震橡皮未固定好或固定太紧,若没固定好或过紧,调节一下即可。
3、检查机器外部零件相关位置是否靠得太紧而导致声响,或零件未固定好而产生异响。如上覆盖线弯针座与针夹头是否靠得太紧、上覆盖线弯针与导线板等间隙是否正确、针夹上L型过线杆与覆盖线导线组件间隙是否不正确,如果是由于以上原因引起的,只要将各个零件间的位置调整好即可,并将松动的零件固定好。
4、针杆是否上下摇动,检查针杆连杆是否松动,若是,则要更换针杆连杆。
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-5-1 22:13:13 | 只看该作者
感谢分享.
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-5-1 22:29:59 | 只看该作者
谢谢分享,论坛有你更精彩!
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-5-1 22:43:12 手机论坛 | 只看该作者
不错的资料
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-5-2 08:32:49 | 只看该作者
感谢分享!
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-5-2 08:58:02 | 只看该作者

感谢分享!
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-5-2 09:25:52 | 只看该作者
好。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-5-2 11:36:57 手机论坛 | 只看该作者
hua3288 发表于 2013-5-1 22:11:57
星菱FW-777三针五线绷缝机使用说明书 分类:缝纫机维
  一、安装
1、防震橡皮垫圈与台板切勿锁死,锁紧后要保留一点弹性,以利于避震;否则,在缝制时震动大,噪音严重。
2、在安装台板车架时,

师傅关于第一点,垫圈与机台勿锁死,怎么理解呢?不是机器放上面就好了吗,我有好几台机器声音大,没解决

点评

锁死了起反作用.不防震了.安装过的垫圈如改必须更换.注意.  详情 回复 发表于 2013-5-2 11:54
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-5-2 11:41:53 | 只看该作者
感谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-5-2 11:54:11 | 只看该作者
小伟 发表于 2013-5-2 11:36
师傅关于第一点,垫圈与机台勿锁死,怎么理解呢?不是机器放上面就好了吗,我有好几台机器声音大,没解决 ...

锁死了起反作用.不防震了.安装过的垫圈如改必须更换.注意.
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-11-21 17:25 , Processed in 0.042447 second(s), 9 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表